[实用新型]一种变薄引伸筒形产品的整形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工领域的整形装置，尤其是一种变薄引伸产品的整形装置,特别的是一种变薄引伸筒体的模具整形装置。

背景技术

变薄引伸是一种通过改变带有底壁的空心筒状半成品的壁厚，来提升半成品高度的工艺方法，在变薄引伸过程中，极易产生筒体的底部变形（俗称“底鼓”变形），通常的解决方式有两种：一是采用增加底厚的方式，二是采用成形后校形的方式。第一种方式最直接，但要增加原材料的消耗，提高制造成本；第二种方式增加劳动强度及工装消耗，也要增加造成成本。

发明内容

本实用新型的目的在于：针对上述存在的问题，提供一种变薄引伸产品的整形装置。

本实用新型采用的技术方案包括放置在压力机垫板上的模座，模座被中部的隔板分为内空的上腔和下腔，上腔和下腔相互贯通，上腔内放置变薄引伸部件；下腔内设置整形部件，所述整形部件包括与压力机垫板固连的校形凹模，还包括放置在校形凹模内的顶料头；所述顶料头上部为平面，顶料头上部与校形凹模的内腔构成整形工作面，所述顶料头下部从校形凹模内伸出并与顶推部件连接。

采用本实用新型装置，由于在下腔内增加了整形部件，变薄引伸后的筒形产品在整形部件内的整形工作面内直接完成了底部整形，而无需再次转入下道整形工序，减少了流转工序以及劳动强度及工装消耗。

校形凹模的内腔与筒形产品的工艺尺寸相匹配。使变薄引伸后的筒形产品被冲压后，产品尺寸一次到位，满足工艺设计要求。

附图说明

本实用新型将通过实施例并参照附图的方式进行说明，其中：

图1是现有技术的变薄引伸装置。

图2是现有技术变薄引伸产品结构示意图。

图3是本实用新型装置。

图4是本实用新型变薄引伸整形后的产品结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1 所示的为现有技术变薄引伸筒形产品的工艺装备。其包括放置在压力机垫板1上的模座2，模座中部的隔板9将模座分为内空的上腔和下腔，上腔内设置有变薄引伸部件，从上往下依次包括导正套6，第一引伸凹模5，垫板4，第二引伸凹模3，模座顶端固连的盖板7将变薄引伸部件紧固在模座的上腔内。在盖板、变薄引伸部件以及隔板的芯部设置的贯通孔形成变薄引伸工作区，筒形产品10从盖板芯部的通孔内导入，在伸入筒形产品内的引伸凸模9的冲压下，筒形产品经过变薄引伸部件的连续挤压拉伸，其壁变薄，高度增加；离开变薄引伸工作区的约束后，筒形产品落入模座下腔内的传输带11，被传输至下工序。经过变薄引伸后所获得的筒形产品形状如图2所示，其底部13明显出现向外凸起的“底鼓”，需要对筒形产品进行退火，送至专门的校形工序，在单独的压力机上，采用专用的校形模具来整形，才能获得满足工艺要求的底部平整的筒形产品。

本实用新型其结构如图3所示，在现有技术的基础上，尽可能的利用现有的工艺装备进行改进，以减少改造成本和保持工序的连续性。和图2的现有技术比较，仍然保持了变薄引伸部分，即具有相同的压力机垫板、模座、隔板、上腔内的变薄引伸部件、盖板、引伸凸模，本实用新型的改进点在模座下腔内，去掉了传输带，增设了与压力机垫板固连的校形凹模，凹模的工作内腔形状、尺寸与筒形产品的工艺（设计）尺寸相符。本实用新型凹模的工作内腔横截面为圆形，也可以根据产品的形状为其他适宜的形状。在校形凹模内还设置有可在凹模工作内腔里面滑动的顶料头，顶料头上端面为平面，与校形凹模的工作内腔构成整形工作面。顶料头下部从校形凹模内伸出并与下部的顶推部件（图中未示出）连接。

采用本实用新型结构的整形装置，完成变薄引伸的筒形产品，在引伸凸模的冲压下，其需要校正的底部被导引入模座下腔的校形凹模内，并在引伸凸模和校形凹模、顶料头构成的整形工作区内，通过压力机给引伸凸模施加的冲击力完成筒形产品底部的平整校形。然后顶推部件推动顶料头，把校形后的筒形产品从凹模内推出。所获得的筒形产品形状结构如图4所示，底部13平整，符合工艺要求。

本实用新型在压力机的一次行程中，即可完成最后一次变薄引伸及制品底部整形的效果。本装置的应用，不仅缩短了制造周期、使得校形模的结构也变为简单，生产成本及操作者的劳动强度降低。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。