[实用新型]高性能波纹管氯气专用阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及氯气专用阀门的结构领域。

背景技术

 以往，化工行业的波纹管截止阀通常为密封性能一般的普通阀门，该类阀门无论是从材质还是结构上都不具备专用的特点，一方面这种阀门的各密封部位的密封性能不稳定，并不能很好地阻止介质泄漏；另一方面在腐蚀、有毒有害的工艺条件下，往往密封性能差，易泄漏，壳体易穿孔，波纹管易磨损从而导致阀门整体使用寿命短，不能满足长期有效输送介质的特殊要求，而有毒介质一旦泄漏，会对周边环境和人身安全带来很大的危害。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种密封性能好的高性能波纹管氯气专用阀。

本实用新型的目的是这样实现的：高性能波纹管氯气专用阀，包括阀体、阀座、阀瓣、阀瓣盖、阀杆、阀盖、波纹管组件、填料压盖、传动螺母和手轮，所述阀杆包括螺纹段和光杆段，所述阀座朝向阀瓣的一端设置马蹄形槽，马蹄形槽内固定连接聚四氟乙烯密封层；所述阀瓣朝向阀座的一端设置平面密封面和锥台形密封面，在阀瓣的平面密封面和锥台形密封面堆焊司太立硬质合金层，司太立硬质合金层与阀座表面的聚四氟乙烯密封层相配合。

本实用新型的阀杆的螺纹段与光杆段连体设置。

本实用新型的波纹管组件的上端与阀杆之间设置多级V型密封填料，多级V型密封填料设置在填料压盖的下方。

本实用新型的阀体与阀盖之间设置导向槽，导向槽内设置聚四氟乙烯密封垫。

本实用新型具有以下特点：1、阀座设有马蹄形槽，槽中压塑整体烧结聚四氟乙烯，阀瓣端部设有锥形和平面密封面，上面堆焊司太立硬质合金。阀瓣与阀座采用锥、平面密封结构，刚开始是锥面密封，使用一段时间后平面也开始吻合，达到锥、平面双重密封的效果，密封自动补偿。无泄漏，密封性能好，使用安全可靠。

2、阀杆设计为整体式，利用阀杆螺母使整体式的阀杆在整个启闭过程中只做垂直升降运动，从而避免了过去分体式的阀杆在启闭过程中，因上阀杆的旋转而产生的巨大摩擦作用力，以及易使波纹管产生扭转而降低波纹管的使用寿命的缺陷。开闭力矩小，大大增加了波纹管的使用寿命。在整个阀门中，波纹管起到第一道密封，多重V型填料再起到第二道密封，大大增加了阀门上密封性能的可靠性和稳定性。

3、阀体与阀盖的连接采用导向槽，内置聚四氟乙烯密封垫的连接方式，有效的防止管道压力波动或温差变化引起的中法兰螺栓松动，造成中法兰泄漏的可能。

本实用新型的双重密封结构可靠保证阀门的使用性能，整体式的阀杆结构可靠保证波纹管的使用寿命，从而保证了设备管路的可持续运行，达到密封性能稳定，使用寿命长。阀门壳体材料采用公司自主研制的耐蚀钢（碳素铸钢添加耐蚀合金），达到耐腐蚀，无穿孔，使用安全可靠，且使用寿命长。解决了过去普通阀门易腐蚀，壳体穿孔，密封性能差，使用寿命短的难题。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图中，1阀体，2阀座，2-1马蹄形槽，3阀瓣，3-1平面密封面，3-2锥台形密封面，4阀瓣盖，5聚四氟乙烯密封垫，6阀盖，7波纹管组件，8阀杆，8-1螺纹段，8-2光杆段，9多级V型密封填料，10填料压盖，11传动螺母，12手轮，13聚四氟乙烯密封层，14司太立硬质合金层，15导向槽。

具体实施方式

如图1所示，为高性能波纹管氯气专用阀，包括阀体1、阀体1内设置阀座2，阀体1的上方连接阀盖6，阀体1与阀盖6之间设置导向槽15，导向槽15内设置聚四氟乙烯密封垫5。阀盖6上穿置阀杆8，阀杆8包括螺纹段8-1和光杆段8-2，阀杆8的螺纹段8-1与光杆段8-2连体设置。盖体1内的阀杆8的一端连接阀瓣3，阀瓣3的上方连接阀瓣盖4，阀座2朝向阀瓣3的一端设置马蹄形槽2-1，马蹄形槽2-1内固定连接聚四氟乙烯密封层13。阀瓣3朝向阀座2的一端设置平面密封面3-1和锥台形密封面3-2，在阀瓣3的平面密封面3-1和锥台形密封面3-2堆焊司太立硬质合金层14，司太立硬质合金层14与阀座2表面的聚四氟乙烯密封层13相配合。在阀杆8与阀盖6之间设置波纹管组件7，波纹管组件7的上端与阀杆8之间设置多级V型密封填料9，多级V型密封填料9的上方设置填料压盖10，填料压盖10通过螺栓与阀盖6连接。螺杆8的上端螺纹连接传动螺母11和手轮12。