[实用新型]一种用于承烧NTC热敏电阻电极片的承烧钵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于承烧NTC热敏电阻电极片的承烧钵。 

背景技术

NTC（负温度系数）热敏电阻的核心是NTC热敏陶瓷，NTC热敏陶瓷是由过渡金属（Mn、Co、Ni、Fe、Cu等）氧化物组成，通常NTC热敏陶瓷表面需要印刷一层电极，电极在800-900℃高温烧渗而成。NTC热敏陶瓷使用的电极常用的有银电极、银钯电极等。NTC热敏陶瓷使用的电极主要由银、钯粉、玻璃相（SiO2、Bi2O3、B2O3、Al2O3等）、有机物（乙基纤维素、松油醇）组成。电极高温烧渗在氧化气氛下完成，电极材料中的玻璃相与NTC陶瓷基体相结合，银原子渗入NTC陶瓷表面形成欧姆接触。电极高温烧渗是NTC热敏电阻制备的关键工艺， NTC热敏陶瓷电极烧渗过程中温度、气氛不均匀会导致电阻率紊乱。如何控制NTC热敏电阻电极烧渗的温度均匀性和气氛的恒定性，成为NTC热敏电阻制备过程中的一个关键工艺。 

目前，电极高温烧渗通常采用马弗炉和链式炉两种烧结炉。马弗炉烧结是将NTC热敏陶瓷片直接放入炉中或放在金属板上，连同金属板放入炉中。稍渗过程中，随着温度升高容易产生温度过升现象，同时，由于烧结过程空气难以进入并流通，容易产生气氛不均匀现象而造成电阻率紊乱；电极烧渗完成后降温过程漫长，一般不用于NTC热敏陶瓷片批量电极烧渗。链式炉烧渗电极是将NTC热敏电极片放在链条上或置于氧化铝、金属合金板等承烧板夹层中，烧渗为连续式，虽可提高生产效率，且升温过程不会产生温度过升现象；但由于NTC热敏陶瓷片通常较薄，若采用直接放置于链条上裸露烧渗，电极高温烧渗完毕后降温过程会产生电极片翘起、变形甚至开裂等现象，而采用氧化铝、金属合金板等承烧板夹层、压载烧渗，容易产生电极与承烧材质粘连现象，从而造成电极片烧渗成品率低。 

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种可以防止NTC热敏陶瓷片在烧渗过程中热量直接辐射至电极片上，有效消除因电极片裸露烧渗而造成的变形，烧渗良品率高的NTC热敏电阻电极烧渗的承烧钵。 

本实用新型目的的实现方式为，一种用于承烧NTC热敏电阻电极片的承烧钵，由钇稳定氧化锆材质制成的长盒匣钵及钇稳定氧化锆材质制成的长方形顶盖组成，长盒匣钵与长方形顶盖等长、宽； 

所述的长盒匣钵深5mm，长端侧壁长116mm，宽端侧壁宽60mm，长端侧壁设置有两个对向布置的通风槽，宽端侧壁高度低于长端侧壁2mm。  

采用本实用新型承烧NTC热敏电阻电极片时，NTC热敏电阻电极片平放于长盒匣钵内，再盖上长方形顶盖，进行烧渗。在烧渗过程中，由于NTC热敏陶瓷片被长方形顶盖遮挡，可以防止热量直接辐射至电极片上，有效消除因电极片裸露烧渗而造成的变形，又可消除NTC热敏陶瓷片电极片处于夹层，因压载烧渗而造成的电极片与承烧材质粘连；四周有由通风槽及宽端侧壁低于长端侧壁形成的通风长槽，烧渗过程空气流通、热量传导辐射均匀，可有效提高NTC热敏陶瓷电阻率、B值一致性。 

采用本实用新型，烧渗电极片良品率可达99.5%以上。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

参照图1，本实用新型由钇稳定氧化锆材质制成的长盒匣钵1及钇稳定氧化锆材质制成的长方形顶盖2组成。长盒匣钵深5mm，长端侧壁3长116mm，宽端侧壁4宽60mm。长端侧壁3设置有两个对向布置的通风孔槽5，可对向通风。承烧匣钵宽端侧壁4高度低于长端侧壁2mm，宽端侧壁形成一通风长槽，可对向通风。 

所述通风孔槽5为倒梯形，梯形上底为28mm，下底为22mm。。 

采用本实用新型承烧NTC热敏电阻电极片时，NTC热敏电阻电极片平放于长盒匣钵内，再盖上长方形顶盖，进行烧渗。在烧渗过程中，由于NTC热敏陶瓷片被长方形顶盖遮挡，可以防止热量直接辐射至电极片上，有效消除因电极片裸露烧渗而造成的变形，又可消除NTC热敏陶瓷片电极片处于夹层，因压载烧渗而造成的电极片与承烧材质粘连；四周有由通风槽及宽端侧壁低于长端侧壁形成的通风长槽，烧渗过程空气流通、热量传导辐射均匀，可有效提高NTC热敏陶瓷电阻率、B值一致性。