[实用新型]一种适用于生物质气化的气化炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及气化炉领域，具体为一种适用于生物质气化的气化炉。

背景技术

中国能源形势不容乐观，面临挑战：中国能源消费量居世界第二位；进口石油对外依存度居高不下，按现经济发展速度，2020年中国经济翻两番，对于能源的需求将更加大。能源问题已成为制约我国经济社会发展的瓶颈，事关国家战略安全，经济社会可持续发展。所以研究新的能源来源已解决未来的能源问题已经迫在眉睫。和传统能源的相比，生物质具有资源丰富和可再生性、清洁性（S含量低）等优点，但是生物质同时也具有分散性、能量密度低、产量受季节和气候影响等缺点。

目前，以生物质为原料、采用固态输送技术，将颗粒状生物质原料进行气化、冷却生成合成气的气化炉尚没有成功的工业使用案例。所以研究一种新的气化技术，使生物质能够成为转化合成气的原料具有十分重大的意义。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种适用于生物质气化的气化炉，以解决现有技术尚无将生物质原料进行气化、冷却生成合成气的气化炉的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种适用于生物质气化的气化炉，包括有承压钢壳，其特征在于：所述承压钢壳中间设置有将承压钢壳内部空间隔为上、下部的支撑锥板，支撑锥板中心设置有通孔，其中支撑锥板上部的承压钢壳内设置有燃烧室，燃烧室顶部设有从承压钢壳顶端伸出的进口，支撑锥板下部的承压钢壳内部空间设为激冷室，燃烧室底部连接有从支撑锥板通孔中穿出并伸入激冷室中的下降管，下降管下部管身外套有上升管，所述承压钢壳中激冷室侧部开有合成气出口，激冷室底部设有排渣口。

所述的一种适用于生物质气化的气化炉，其特征在于：所述支撑锥板上部的承压钢壳外套有包围燃烧室外承压钢壳上部的水夹套，所述燃烧室内壁设置有耐火衬里。

所述的一种适用于生物质气化的气化炉，其特征在于：所述燃烧室内耐火衬里顶部设置为可拆卸的自紧式密封结构。

本实用新型适用于固体颗粒状生物质原料的气化，气化效率高，单炉处理量大，并且具有安全性高，维修方便的优点。

附图说明

    图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示。一种适用于生物质气化的气化炉，包括有承压钢壳9，承压钢壳9中间设置有将承压钢壳9内部空间隔为上、下部的支撑锥板5，支撑锥板5中心设置有通孔，其中支撑锥板5上部的承压钢壳内设置有燃烧室7，燃烧室7顶部设有从承压钢壳9顶端伸出的进口10，支撑锥板5下部的承压钢壳9内部空间设为激冷室1，燃烧室7底部连接有从支撑锥板5通孔中穿出并伸入激冷室1中的下降管2，下降管2下部管身外套有上升管3，承压钢壳9中激冷室1侧部开有合成气出口11，激冷室1底部设有排渣口4。

支撑锥板5上部的承压钢壳9外套有包围燃烧室7外承压钢壳9上部的水夹套8，燃烧室7内壁设置有耐火衬里6。

燃烧室7内耐火衬里6顶部设置为可拆卸的自紧式密封结构。

本实用新型适用于将固态颗粒状、粉状生物质原材料进行气化，制取有效成份为一氧化碳和氢气的高温合成气。生物质原料通过工艺喷嘴从进口喷入炉内，与氧气在燃烧室的高温高压条件下进行放热反应，反应生成的合成气和灰渣在压力和重力作用下沿着炉膛内壁向下流淌，并通过下降管进入激冷室，在激冷室内，合成气与水域进行充分换热，实现气固分离，气体从下降管底端管口进入上升管后沿着上升管上升，并最终从合成气出口流出气化炉。固态渣与水域混合后，随重量沉入底部，从底部的排渣口进入锁斗，定期排放。

本实用新型适用于固体颗粒状生物质原料的气化，由于采用惰性气体输送，气化效率较高，单炉处理量大。

本实用新型在燃烧室内设置有耐火衬里，燃烧室外侧设置有水冷夹套，防止气化炉运行时出现超温，有效保证气化炉安全运行。

本实用新型中燃烧室内耐火衬里的顶部设置有可拆卸的自紧式密封结构，方便检修人员在需要检修时顺利进入燃烧室空间内。