[实用新型]溢出法与进退补给法结合型连续式混合机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合机，尤其涉及一种溢出法与进退补给法结合型连续式混合机，属于混合技术领域。

背景技术

国内常用的连续混合机均为长行程式混合，并没有充分体现混合物料的扩散比，在长行程式的混合机里，通常选用推进式的搅拌器，其遵循先进入混合机的物料先出料，无法与滞后一定时间的物料进行参混，由此决定了物料的扩散范围比较小，某一个点的物料无法与大规模的物料进行扩散交替，其扩散比非常小，所以如污泥这类含水量比较尴尬的程度，不像泥浆，亦不像松土，没有流动性且成团的物料与粉体地参混，使之粉体更难均匀的扩散在污泥之中，往往造成取样时某一点的物料，粉体含量特别高，某一点的物料基本不含有粉体料，另则长行程的连续混合机，其填装量无法守衡，不同的混合物料会呈现不同的填装量，再设备选型大小上存在比较大的难度，若其填装量太高，就没有多余的搅拌空间，无法均匀的混合，填装量太低又无法保证物料的有效扩散，且没有形成高产的作用效果。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题及不足，本实用新型提供了一种溢出法与进退补给法结合型连续式混合机，实现溢出法与进退补给法结合混合方式，混合效率高，稳定性好，超过50％-60％满载后自动溢出，可用于城市的污水处理厂的污泥处理，转化污泥为肥料，可用于火力发电厂以及钢厂燃烧后的尘灰固化处理，也可用于处理非烧结砌砖、建筑易筑板的生产，替代烧结砖以及废物回收利用。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的

溢出法与进退补给法结合型连续式混合机，结构上包括驱动组、机座、筒体、主轴、混合机支架、搅拌器、进料口，出料口及挡流板，驱动组设置于机座上，整个装置固定于混合机支架上，驱动组输出轴通过联轴器连接至主轴，联轴器上设置有防护罩，主轴两端设置有轴承座及密封部件，主轴上设置有搅拌器，筒体上端设置有进料口，下端设置有出料口，筒体内设置有挡流板，筒体侧面设置有清理口。

所述的驱动组由主搅拌器驱动机、减速机构成。

所述的主轴，其两端套于主轴轴承座上的轴承内，且主轴与筒体连接处设置有密封部件，其上设置有犁刀固定槽。

所述的筒体，其两侧设置有墙板，筒体固定于墙板上，筒体内侧面上设置有旋切飞刀，工作时，外接旋切飞刀电机。

所述的搅拌器，采用犁刀，固定于主轴上的固定槽内，搅拌器共有两组，两组搅拌器相邻垂直均匀分布于主轴的轴向和径向，每组平行均匀分布于主轴两侧。

所述的犁刀，端部为燕尾形，端面有一定的弧度，犁刀上形成有进面和退面，可以实现快速的剪切分流物料，实现物料的多进少退，进退相等，少进多退。

所述的挡流板，为半圆形结构，其底面及侧面与筒体接触，设置于筒体内出料口一侧，为可调式伸缩式结构，由两块挡板构成，挡板一套于挡板二内，两块挡板通过法兰螺旋固定，挡板一可以根据物料的性质及物料的方向来进行角度的调整，其高度达到筒体高度的50％～60％，一旦物料高于挡流板高度，会自动溢出，保障筒内有50％～60％的填充料。

本实用新型采用犁刀结构及挡流板结构的设计，分别实现了物料的进退补给法与溢出法混合方式。

本实用新型采用可调挡流板，阻碍物料先进先出的过场，使筒体内保留均衡的填充水平，挡流板保证了设备内有50％-60％的填装量，配上分流形式而不是单向推料形式的类似犁刀的结构，保证了某一点的物料可与整个筒内物料进行扩散作用，犁刀式的搅拌刀快速的剪切分流物料，在轴向与径向同时作用物料，能快速的混合多组犁刀轨道上的物料，溢出法污泥连续混合机的出料是遵循超过50％-60％满载后自动溢出的方式，筒体内部的物料基本保证了如批次式混合机的混合效果，配合筒体结构形式，有效的实现了连续均匀的处理污泥与粉料、粉料与粉料、粉料加液的混合。

附图说明

图1为本实用新型一实施例结构示意图

图2为本实用新型犁刀旋转状态示意图

图3为本实用新型犁刀结构示意图

图4为图3另一角度结构示意图

图中：1-驱动组，2-联轴器，3-防护罩，4-轴承座，5-密封部件，6-进料口，7-筒体，8-搅拌器，9-清理口，10-主轴，11、15-墙板，12-出料口，13-机座，14-混合机支架，16-挡流板，81-进面，82-退面，83-弧形。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进一步进行说明