[实用新型]修复油管分选装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油机械石油装备技术领域，特别涉及一种石油管材，是一种修复时分选油管的装置。

背景技术

油管在采油（气）过程中起着至关重要的作用，油管的消耗在采油成本中占有很大比例。油管修复技术能使废旧油管实现再次利用，因此，油管的修复再利用是降低采油成本的一项关键内容。这项技术在各大油田中广泛应用。

目前，修复油管的第一道工序就是将从井场上拉运回来的油管进行分选。首先，把结蜡、结垢较轻的能进行修复的油管挑选出来，转入到维修生产线上，然后进入热清洁、高压清洗等工序。同时，把存在结蜡结垢严重、腐蚀严重、弯曲等问题，不能进行修复的管子挑选出来，做报废处理。在分选油管时，油管平铺在台架上，由两个人分别站在管子两端，将不同情况的管子分别抬到指定位置排放，然后用抓管机抓走。这样非常耗费人力，往往需要操作人员轮流倒换分选，而且分选效率低，分选质量不能保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种修复油管分选装置，采用气缸带动转动轴，实现不同状态的管子进入不同的分选筐，提高修复油管分选质量；提高修复油管分选效率；降低人工劳动强度；避免人工分选时的安全风险。

本实用新型采用的技术方案是：修复油管分选装置，包括四个管架、对齐辊道、拨料器、连接槽钢、连接钢板、对齐挡板和三个收集筐；其特征在于：四个管架是采用钢管焊接成的长方体形框架，第一管架的一端与第二管架的一端相对连接，第二管架的另一端连接第四管架，第四管架的另一端与第三管架的一端采用连接槽钢和连接钢板连接在一起；在第三管架的一侧并列固定有收集筐，收集筐包括第一收集筐、第二收集筐和第三收集筐；在连接钢板上固定有对齐辊道、拨料器和对齐挡板。

所述的收集筐包括篦条、滑动轴承座、转动轴、第一气缸和气缸铰座。转动轴的两端分别有一个滑动轴承座，滑动轴承座固定在管架上；在转动轴的一端并在滑动轴承座的外部固定有篦条，在篦条与转动轴相互垂直；在转动轴的另一端固定有曲柄连杆，曲柄连杆的另一端连接第一气缸的活塞杆，第一气缸固定在气缸铰座上，铰座焊接于管架上。收集筐通过第一气缸活塞杆的伸缩带动曲柄连杆，曲柄连杆带动转动轴，从而带动篦条以转动轴上端点为圆心在水平面上做90度的往复转动。篦条与管架平行时实现管子滚动落入其它收集料筐，篦条与管架垂直时实现被选定的管子落入收集筐。

所述的拨料器包括拨料板、滑轮总成、滑槽、气缸活结螺栓、第二气缸和气缸铰座。滑槽为长方形，在滑槽的一侧有凹槽，长方形的滑槽固定在对齐辊道的底座上，两个滑槽相互平行并且凹槽相对；在滑槽的凹槽内分别有两个滑轮总成，四个滑轮总成的中间固定有拨料板；在拨料板的中部通过销轴连接有气缸活结螺栓；第二气缸的活塞杆与气缸活结螺栓连接；在第二气缸的缸筒端连接有气缸铰座，气缸铰座固定在对齐辊道的底座上。拨料器通过第二气缸活塞杆的伸缩带动拨料板通过滑轮总成在滑槽上的滑动做上下往复运动，拨料板上下运动一次，实现管子从管架拨入对齐辊道，和管子从对齐辊道拨入管架然后落入被制定的收集筐。

所述的对齐辊道包括滚动轴承座、轴、辊轮、链轮、底座、链轮罩和减速电机。底座采用型钢焊接成，在底座的两个垂直于地面的立柱上端分别固定有滚动轴承座，滚动轴承座中间有轴，轴上通过键固定有辊轮，辊轮表面为相对的圆锥形；在轴的一端并在一个滚动轴承座的外侧固定有一个链轮，链轮通过链条连接另一个链轮，另一个链轮固定在减速电机的输出轴端部，在链条的外部设置有链轮罩。对齐辊道通过减速电机带动链轮，从而带动辊轮转动，减速电机可实现正转和反转，从而实现辊道的正转和反转来实现管子的对齐。

简述修复油管分选装置的工作原理。参阅图1。将需要修复的油管用抓管机抓到第一管架1上，并平铺开，拨料器6将需要修复的油管拨到对齐辊道5上进行对齐，然后判定该需要修复的油管子的状态（例如：可分为2-7/8平式、2-7/8加厚、接箍在不同方向、废品等状态），根据需要修复的油管的状态选定一个收集筐。参阅图2。然后这个收集筐的第一气缸24带动转动轴23将篦条21转动到与管子平行的位置，其余收集筐的篦条21与管子垂直。参阅图3。然后拨料器6将这跟管子拨到第二管架2上，油管自动滚入对应的收集筐。同时拨料器6也将下一根管子拨到了对齐辊道5上，依次类推。当第一管架2上的管子全部分选完成后，将各收集筐篦条转到与管子平行的位置，抓管机将管子抓走，进入下一道维修或报废工序。