[实用新型]一种柠檬酸氢钙的生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种柠檬酸氢钙的生产装置。 

背景技术

目前，我国柠檬酸的提取方法主要采用的是钙盐法（柠檬酸钙和柠檬酸氢钙法）。柠檬酸钙法即是将柠檬酸发酵清液与碳酸钙反应得到柠檬酸钙，柠檬酸钙在水中的溶解度低，从而沉淀析出，达到与可溶性杂质（可溶性蛋白质、糖等）分离的目的。得到的柠檬酸钙经洗涤后与硫酸在水中反应得到柠檬酸水溶液与硫酸钙晶体，固液分离后得到柠檬酸水溶液，柠檬酸溶液经浓缩、结晶、烘干后得到柠檬酸成品。柠檬酸氢钙法即是将柠檬酸发酵清液与碳酸钙反应得到柠檬酸钙，固液分离后得到的固体柠檬酸钙再次与柠檬酸发酵清液反应得到柠檬酸氢钙浆液，柠檬酸钙与柠檬酸发酵清液的反应一般在多级反应罐中进行，各反应罐体积相同，如图2所示。柠檬酸氢钙浆液经固液分离，洗涤后得到的固相柠檬酸氢钙晶体，用于与硫酸反应制取柠檬酸。 

柠檬酸氢钙法相对于柠檬酸钙法，可降低33%的硫酸、碳酸钙消耗，少产生33%的硫酸钙，但柠檬酸氢钙法比柠檬酸钙法工序多，设备投资大，过程电耗高，如能够降低现有柠檬酸氢钙法提取工艺的设备投资和过程能耗，将进一步体现柠檬酸氢钙提取工艺的优势。 

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有柠檬酸氢钙法提取工艺设备投资大和过程能耗高的缺陷，提供一种产能高的柠檬酸氢钙的生产装置。 

本实用新型的发明人在研究中意外发现，采用多级反应罐，除了第一级 反应罐的其余各级反应罐的体积相同，第一级反应罐的体积为其余各级反应罐体积的2-5倍，在反应罐总体积一致的情况下，可极大提高柠檬酸氢钙的产能，即相当于降低了柠檬酸氢钙法提取工艺的设备投资和过程能耗。 

因此，为了实现上述目的，本实用新型提供了一种柠檬酸氢钙的生产装置，其特征在于，所述装置包括依次串联连接的多级反应罐，位于首位的第一级反应罐的体积均为其余各级反应罐体积的2-5倍。 

优选地，位于首位的第一级反应罐的体积均为其余各级反应罐体积的3-4倍。 

优选地，位于所述第一级反应罐之后的其余各级反应罐的体积相同。 

优选地，所述第一级反应罐的体积为5-150m³，进一步优选为10-100m³。 

优选地，各级反应罐分别包括进料口和出料口，相邻的两级反应罐的后一级反应罐的进料口与前一级反应罐的出料口通过连通管相连通。 

优选地，各级反应罐的高度相同，各级反应罐的出料口均位于反应罐的底部，除所述第一级反应罐外的各级反应罐的进料口的位置距离反应罐顶部的垂直距离为反应罐高度的5-15%。 

优选地，相邻的两级反应罐的所述连通管上还设置有能向所述连通管内泵入空气的空气管。 

优选地，所述空气管设置在所述连通管的最低处。 

优选地，所述多级反应罐的数量为2-4级。 

本实用新型提供的柠檬酸氢钙的生产装置，与现有的柠檬酸氢钙的生产装置相比，在反应罐总体积一致的前提下，可极大提高柠檬酸氢钙的产能，可提高约80%，显著降低了柠檬酸氢钙法提取工艺的设备投资和过程能耗。 

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。 

附图说明

图1为本实用新型的柠檬酸氢钙的生产装置的结构示意图。 

图2为现有技术的柠檬酸氢钙的生产装置的结构示意图。 

附图标记说明 

1进料口；2出料口；3连通管；4空气管。 

进料口中的箭头方向表示进料的方向； 

出料口中的箭头方向表示出料的方向； 

连通管中的箭头方向表示物料在连通管中的走向； 

空气管中的箭头方向表示空气在空气管中的流向。 

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。 

如图1所示，本实用新型提供了一种柠檬酸氢钙的生产装置，该装置包括依次串联连接的多级反应罐，位于首位的第一级反应罐的体积均为其余各级反应罐体积的2-5倍。 

本实用新型中，位于首位的第一级反应罐指的是位于依次串联连接的多级反应罐中的一端且从该反应罐向依次串联连接的多级反应罐构成的反应体系中进料的反应罐。