[实用新型]粉粒体气力输送装置的调节机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种气力输送装置的零部件。

背景技术

粉粒体是微小颗粒的集合体，在自然堆放状态下，颗粒之间存在间隙，间隙中充满气体，可以认为粉粒体是气、固两相混合体。当向粉粒体中输送空气时，颗粒之间的间隙将逐渐变大，随着输送的空气量的增加，颗粒之间将完全分开。此时，粉粒体处于流态化状态，可以通过气力进行输送。但是，用压缩空气输送粉粒体时，常常会出现堵料和磨耗的问题，常用的粉粒体气力输送装置有待改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提出一种可以调节送料量的，用于防止堵料、减少磨耗的粉粒体气力输送装置的调节机构。

本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种粉粒体气力输送装置的调节机构包括:开设有堆积槽的座体、与所述座体滑动连接且密闭覆盖在所述堆积槽上的滑盖、设于所述滑盖上且穿过滑盖与所述堆积槽相通的落料管、设于所述座体两侧且穿过座体与堆积槽相通的进气管和出料管；所述进气管与堆积槽相通处的风口与所述出料管与堆积槽相通处的料口相对，所述风口和料口位于堆积槽的一角。

为了使得滑盖滑动更加平稳，堆积槽的密封效果更好，一种优选的技术方案是：上述粉粒体气力输送装置的调节机构还包括设于座体上方的导向座，所述滑盖夹持在座体和导向座之间，所述滑盖的底部四周设有密封块。

为了使得调节滑盖的位置更加方便，可以对送料量进行微调，一种优选的技术方案是：上述粉粒体气力输送装置的调节机构还包括调节螺钉；所述滑盖上设有螺纹孔；所述调节螺钉穿过座体且轴向限位在座体上，调节螺钉能相对于座体转动，调节螺钉的螺纹部旋合在所述螺纹孔中。

为了使得气力输送粉粒体的效果更好，一种优选的技术方案是：上述落料管垂直设置，所述进气管和出料管水平设置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本实用新型的粉粒体气力输送装置的调节机构在座体上设有堆积槽，从落料管落入堆积槽内的粉粒体由于堆积槽有一定的深度在槽内堆积起来，采用滑动滑盖的方式调节粉粒体落入槽中的位置与风口和料口之间的距离，从而使得送料量可调。进一步，可以使得粉粒体气力输送装置不会发生堵料现象，粉粒体的磨耗也大大降低。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的粉粒体气力输送装置的调节机构作进一步说明；

图1是本实用新型的粉粒体气力输送装置的调节机构的结构示意图；

图2是图1中的粉粒体气力输送装置的调节机构的A-A剖视示意图；

图3是图2中的粉粒体气力输送装置的调节机构的使用状态图。

具体实施方式

见图1及图2，本实施例的粉粒体气力输送装置的调节机构包括开设有堆积槽11的座体1、与座体1滑动连接且密闭覆盖在堆积槽11上的滑盖2、垂直设于滑盖2上且穿过滑盖2与堆积槽11相通的落料管3、水平设于座体1两侧且穿过座体1与堆积槽11相通的进气管4和出料管5。进气管4与堆积槽11相通处的风口与出料管5与堆积槽11相通处的料口51相对。风口和料口51位于堆积槽11的一角。

该粉粒体气力输送装置的调节机构还包括设于座体1上方的导向座6，滑盖2夹持在座体1和导向座6之间，滑盖2的底部四周设有密封块7。

该粉粒体气力输送装置的调节机构还包括调节螺钉8。滑盖2上设有螺纹孔21。调节螺钉8穿过座体1且轴向限位在座体1上，调节螺钉8能相对于座体1转动，调节螺钉8的螺纹部旋合在螺纹孔21中。

见图2及图3，本实施例的粉粒体气力输送装置的调节机构在使用时，通过旋转调节螺钉8，推动滑盖2在座体1上滑动。粉粒体通过落料管3落入堆积槽11中形成堆积。压缩气体通过进气管4进入堆积槽11内将粉粒体通过出料管5送出。落料管3远离风口和料口51时，送料量小，落料管3逐渐靠近风口和料口51时，送料量增大。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。