[实用新型]一种皮辊架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种皮辊架装置。

背景技术

紧密纺是在改进的环锭细纱机上进行纺纱的一种新型纺纱技术，其通过在环锭细纱机牵引装置前增加一个纤维凝聚区以改善成纱质量。但由于在环锭细纱机上采用气流来实现完全集聚的紧密纺纱方式需要增加能源的消耗，在集聚效果、改造成本相近的前提下，降低使用过程能源消耗、研发具有自主知识产权且可直接适用于企业现有的国产细纱机型改造的低碳型高效紧密纺系统已经成为十二五期间紧密纺技术大面积推广成败和可持续发展的关键所在。

为了有效提高吸风系统集聚负压利用效率，减少系统能耗，在中国专利“紧密纺空心罗拉”（申请号：200820214736.9）中公开了一种窄槽式空心罗拉装置，该装置采用表面含有一定规律排列的窄槽的负压罗拉配合气流导向装置有效提高负压集聚效果。但是针对该种新型紧密纺的专件还有待于进一步研究，以便进一步提高集聚负压利用效率。   

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种适用于中空罗拉型紧密纺的皮辊架装置，配合窄槽式空心罗拉实现纤维集聚，提高负压利用效率。

为了解决上述问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种皮辊架装置，包括前皮辊连接端和阻捻皮辊连接端的皮辊架、气流导向装置连接端，通过三个连接端将前皮辊、阻捻皮辊与气流导向装置连接成一个整体，同时配合窄槽式空心罗拉实现纤维集聚，提高负压利用效率。

其中，前皮辊连接端上有凹槽钳口结构；阻捻皮辊连接端包括连接支架，连接支架上有凹槽钳口结构；气流导向装置连接端的连接支架通过连接点将气流导向装置连接，连接支架通过连接螺丝与皮辊架相连。

进一步地，阻捻皮辊连接端的连接支架凹槽钳口结构中可以设置弹簧片，以达到自适应调整压力大小的目的；连接螺丝上可以加设弹簧。

该装置的具体工作方式为：前皮辊连接端通过其上的凹槽钳口结构嵌入到前皮辊的连接轴里将前皮辊连接；阻捻皮辊连接端通过连接支架上的凹槽钳口结构嵌入到阻捻皮辊的连接轴里将阻捻皮辊连接，凹槽钳口结构中设置弹簧片，可以达到自适应调整压力大小的目的；气流导向装置连接端上的连接支架通过连接点将气流导向装置连接，连接支架通过连接螺丝与皮辊架相连，连接螺丝上带有弹簧，可以实现气流导向装置通过弹簧调节紧贴在窄槽式空心罗拉上。

本实用新型的皮辊架装置，可配合窄槽式空心罗拉装置，实现纤维集聚，提高负压利用效率。

附图说明

图1是本实用新型皮辊架结构示意图；

图2是气流导向装置连接示意图；

图3是皮辊架的安装工作示意图；

其中， I为前皮辊连接端，II为阻捻皮辊连接端，III为气流导向装置连接端，

1为弹簧片，2为阻捻皮辊连接端连接支架，3为气流导向装置，4为气流导向装置连接端连接支架，5为连接点，6为空心罗拉，7为阻捻皮辊，8为前皮辊，9为前皮辊的连接轴，10为阻捻皮辊的连接轴，11为皮辊架，12为连接螺丝，13为弹簧。

具体实施方式

由图1，2所示，一种皮辊架装置主要包括包含前皮辊连接端I和阻捻皮辊连接端II的皮辊架11、气流导向装置连接端III。其中前皮辊连接端I上有凹槽钳口结构；阻捻皮辊连接端II包括弹簧片1和连接支架2，连接支架2上有凹槽钳口结构；气流导向装置连接端III包括气流导向装置3、连接支架4、连接点5、连接螺丝12，连接螺丝上带有弹簧13。

由图3所示，该装置的具体工作方式为：前皮辊连接端I通过其上的凹槽钳口结构嵌入到前皮辊8的连接轴9里将前皮辊连接；阻捻皮辊连接端II通过连接支架2上的凹槽钳口结构嵌入到阻捻皮辊7的连接轴10里将阻捻皮辊连接，同时凹槽钳口结构中含有弹簧片1，以达到自适应调整压力大小的目的；气流导向装置连接端III上的连接支架4通过连接点5将气流导向装置3连接，连接支架4通过连接螺丝12与皮辊架11相连，且连接螺丝上带有弹簧13，实现气流导向装置通过弹簧调节紧贴在窄槽式空心罗拉上。前皮辊8、阻捻皮辊7与空心罗拉6之间的空间组成纤维集聚区，配合气流导向装置实现纤维集聚。