[实用新型]一种填料耦合盘管蒸发式冷凝器用的换热管片

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换设备领域，特别涉及一种填料耦合盘管蒸发式冷凝器用换热管片。

背景技术

现阶段市场上蒸发式冷凝器通常采用盘管式换热管组成换热器。在换热器外表面用喷淋水进行冷却，并利用循环的喷淋水使空气蒸发带走热量。由于盘管的上下管之间无介质引导冷却水流动，当冷却水自上而下降落时，在垂直风向的牵引下，冷却水无序飘动易产生飞水，盘管上布水不均匀，易存干点，降低换热能力并存在结垢风险，还具有导致换热效率较低、换热器耗材较多和制造成本高等缺点；另一方面，冷却水流经多层盘管的表面及间隙，吸收盘管内气体的热量后，其温度升幅较大，即使与流过的冷却空气发生热交换有一定的降温，但降温幅度较小，造成盘管区域的温度较高，而使盘管的冷却效率明显降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种填料耦合盘管蒸发式冷凝器用换热管片，可降低冷却盘管的冷却水温度、提高冷却盘管的冷却水的布水覆盖率，从而提高换热效率。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种填料耦合盘管蒸发式冷凝器用的换热管片，包括由换热管弯曲形成的盘管，其特征在于，所述盘管设有至少一片用于引导喷淋冷却水从上层换热管流向下层换热管的填料。

进一步地，所述填料设置于相邻的所述换热管之间，以将所述换热管连成一片连续的水流面。

进一步地，所述填料的截面形状为波浪形、矩形或长圆形，填料的材质为橡塑（PVC、PP、PE等）、纸质或铝箔、铜箔等金属材料。

进一步地，一片或多片所述填料通过焊接、卡合方式或连接件固定于所述盘管的换热管之间。

进一步地，所述填料设置在所述换热管形成的平面空间内，且与所述换热管相互配合地固接，连续覆盖于多个所述换热管的至少一部分表面。

进一步地，一片或多片所述填料以卡合方式贴合于所述换热管。

进一步地，两片或两片以上所述填料相对贴合于所述换热管。

进一步地，所述盘管是由所述换热管连续S形弯曲而成的蛇形盘管。

进一步地，所述换热管内部流道的截面形状为圆形、椭圆形、螺旋形、波纹形和橄榄形。

进一步地，所述换热管的内外表面为光滑表面或设置有内、外螺纹的强化传热表面，且所述换热管外表面设有亲水或防腐涂层。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点及效果：

本实用新型在盘管上增设填料，使冷却水流经上层换热管表面后，在填料的引导下流向下层换热管表面，实现引导播水，以减少冷却水在换热管底部的停留，减少冷却水在冷却空气的吹动下沿换热管底部向后漂移或飞水的现象，同时增大冷却水蒸发换热表面积，而使经过盘管升温后的水流经填料后实现部分降温，提高冷却水与下一层盘管的换热温差，最终可达到提高换热效率、减少换热管使用量的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中填料与盘管结合的剖视图；剖视方向对应于图1的A-A向；

图3是本实用新型实施例二的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二中填料与盘管结合的剖视图；剖视方向对应于图3的A-A向；

图5是本实用新型实施例三中填料与盘管结合的剖视图；剖视方向对应于图3的A-A向；

图6是本实用新型的实施状态示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

图1和图2示出了本实用新型的结构示意图，由图1可见，换热管片包括盘管1和填料2。盘管1优选采用但不限于蛇形盘管。

蛇形盘管1由换热管连续S形弯曲而成，其中换热管11的直线段大致基本平行，也可以相互不平行。该盘管1也可以采用可安装填料并适用于蒸发冷凝器内的其它形状。蛇形盘管1的换热管可以采用铜管、不锈钢管或镀锌钢管等，其内部流道的截面形状为圆形、椭圆形、螺旋形、波纹形和橄榄形等形状。作为本领域人员可以理解的是，蛇形盘管1内外表面可以采用光滑表面，优选采用设有内、外螺纹的强化传热表面，同时所述蛇形盘管外表面设有亲水或防腐涂层。该蛇形盘管设有流道的入口3及出口4。