[实用新型]修复带有混凝土断层的钻孔灌注桩的钢混结构有效

专利信息
申请号: 201220355572.8 申请日: 2012-07-23
公开(公告)号: CN202830924U 公开(公告)日: 2013-03-27
发明(设计)人: 杨宏量;张东 申请(专利权)人: 北京市公路桥梁建设集团有限公司
主分类号: E02D5/64 分类号: E02D5/64
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 102308 *** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 修复 带有 混凝土 断层 钻孔 灌注 结构
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种修复带有混凝土断层的钻孔灌注桩的钢混结构。 

背景技术

自上个世纪六十年代以来,在桥梁建设中,钻孔灌注桩已成为一种广泛使用的墩台基础。在有些工程中,因操作不当,在灌注混凝土时出现了断层,从而降低了钻孔灌注桩的承载力。在以往,多是将该钻孔灌注桩的混凝土捣碎,取出其中的钢筋,重新形成井筒,放入新的钢筋笼,灌注混凝土;或是在该钻孔灌注桩的左右两侧各打入一根直径相同的钻孔灌注桩,在这两根钻孔灌注桩的顶部先制作承台,再于承台之上构筑桥墩或桥台。 

对于以上的两种处理方式,无论采用哪一种,都要废弃原钻孔灌注桩,制作新钻孔灌注桩,其所支付的费用都明显大于原钻孔灌注桩的制作费用。如果在原钻孔灌注桩的混凝土断层处,按照一定规律锚固一些竖向钢立柱,用它们的承载力弥补混凝土断层所丧失的承载力,就能使原钻孔灌注桩符合设计要求,重新得以使用。这种修复带有混凝土断层的钻孔灌注桩的方法,其施工速度快,质量好,成本仅为原钻孔灌注桩制作费用的十分之一。 

本实用新型就是根据这一思路,由本发明人精心研制的一种新型钢混结构,将其置于钻孔灌注桩的混凝土断层处,使该钻孔灌注桩的承载力符合设计要求。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题就是要提供一种施工方便、便于制作的新型钢混结构,用以修复带有混凝土断层的钻孔灌注桩。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的: 

一种修复带有混凝土断层的钻孔灌注桩的钢混结构,其特征在于:它包括有一个锚孔、一个钢立柱、一个输浆管、一个射浆管和水泥砂浆;所述的钻孔灌注桩为一个钢筋混凝土的圆柱体,它垂直插入大地的岩土层中,其直经为1200mm或1500mm,其长度为20-30m;所述的混凝土断层位于钻孔灌注桩的某一深度范围内,其沿竖向的厚度为300-700mm,其沿横向切断了钻孔灌注桩的混凝土;在钻孔灌注桩其钢筋笼之内的混凝土中,所述的锚孔以相等的环向间距分布;该锚孔的口径为130mm,其孔口与钻孔灌注桩的顶面持平,其孔底低于所述的混凝土断层的底面900mm;所述的钢立柱由一根无缝钢管、六根螺纹钢筋和六块小钢板组成;六根螺纹钢筋以相等的环向间距分布于无缝钢管的外侧,在每相邻的两根螺纹钢筋之间的中间部位,都设制一块小钢板;所述的输浆管其主体由数根焊缝钢管连接而成,每相邻的两根焊缝钢管都通过焊接一个钢套管实现对接;沿着输浆管的主体,每隔3.5-4.0m设制一组 翼板;所述的射浆管由一根主体钢管和一个锚盖组成,锚盖固定于主体钢管的底端;在主体钢管的侧面,共钻制四列八个射浆孔;在所述的锚孔内,从孔底向孔口依次为射浆管、钢立柱和输浆管,射浆管底端的锚盖与孔底相接触,输浆管的顶端向上伸出孔口200mm;钢立柱其螺纹钢筋的下端低于混凝土断层的底面700mm,其螺纹钢筋的上端高于混凝土断层的顶面700mm,其无缝钢管的下端向下插入射浆管的顶部30mm,其无缝钢管的上端向上插入输浆管的底部30mm;在射浆管的顶端与钢立柱的无缝钢管之间,在输浆管的底端与钢立柱的无缝钢管之间,都设制一道周圈满焊焊口;在所述的射浆管、钢立柱和输浆管与锚孔的孔壁之间,在射浆管的主体钢管、钢立柱的无缝钢管和输浆管的焊缝钢管之中,都充满了水泥砂浆。 

当所述的钻孔灌注桩其直径为1500mm时,共设制九个所述的锚孔,它们与钻孔灌注桩的竖向中轴线之距皆为500mm;当所述的钻孔灌注桩其直径为1200mm时,共设制六个所述的锚孔,它们与钻孔灌注桩的竖向中轴线之距皆为350mm。 

所述的钢立柱,其螺纹钢筋的直径为32mm,长度等于所述的混凝土断层的厚度加1400mm;其无缝钢管的外径为42mm,壁厚为4mm,长度等于所述的混凝土断层的厚度加1560mm;其小钢板的长度为100mm,宽度为40mm,厚度为4mm。 

所述的钢立柱,其无缝钢管的两端分别伸出螺纹钢筋的两端80mm;在每一根螺纹钢筋的左右两侧,在该螺纹钢筋与无缝钢管之间,都以400mm为间距设制一列40mm长的焊口;每一块所述的小钢板都通过焊接与螺纹钢筋相固定,六块小钢板其外侧边的轮廓面呈一个边长为61mm,高度为100mm的正六棱柱体的侧面。 

所述的射浆管,其主体钢管的外径为48mm,壁厚为3mm,长度为150mm;其锚盖用2mm厚的低碳钢板冲压而成,它扣入主体钢管的底端,并通过焊接与之相固定;在主体钢管沿纵向的正中部位,以相等的环向间距设制四列直径为20mm的射浆孔,每一列的两个射浆孔均以50mm为间距。 

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