[实用新型]烘干锤式破碎机锤头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干锤式破碎机锤头。

背景技术

烘干破碎机在生产过程中锤头磨损较快，使用寿命短，通常连续生产约60天就要全部更换108只锤头。在生产过程中，烘干破碎机是处于高温、高粉尘、高湿度的状态下，造成锤头、隔套与锤轴间的配合间隙全被粉尘和铁锈烧结堵死锤头无法拆卸，更换锤头时只能将6根直径φ100x2100的锤头及108只隔套全部用气割一段段割除，再换上新的锤轴及隔套，工作量非常大，检修时间较长，浪费严重，锤轴与隔套基本上未磨损就报废。同时锤头与锤轴材质要求高，不易购买，加工周期长、价值昂贵。锤头采用的是进口材质并渗氮处理，每只900元，锤轴的材料是38C₂MoAl并渗氮处理，每根9900元，每次更换费用很大。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种烘干锤式破碎机锤头，通过对锤头结构的改进提高锤头使用寿命，降低使用成本，简化锤头更换过程。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型烘干锤式破碎机锤头的结构特点是：分体设置锤头为锤根部和锤头部，在所述锤根部与锤头部之间是以锤根部的“凹”形结构和锤头部的“凸”结构相互嵌插，由高强度螺栓贯穿在嵌插部位实现锤根部与锤头部的联接。

本实用新型烘干锤式破碎机锤头的结构特点也在于：

在所述锤头部的前端面中央，嵌装并铜焊一硬质合金耐磨块。

在所述锤头部的前端面上通过堆焊形成一耐磨层。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型是通过锤头结构的改造，使锤头使用寿命大大提高，更换也只是换掉锤头部即可，改换过程大为简化，设备中的尚未损坏的锤轴和隔套全无需更换，节约大量材料，低降使用成本，并提高了烘干破碎机的运转率。

附图说明

图1a为本实用新型中锤根部主视结构示意图；

图1b为图1a的侧视示意图；

图2a为本实用新型中锤头部主视结构示意图；

图2b为图2a的侧视示意图；

图中标号：1锤根部；2锤头部；3硬质合金耐磨块；4耐磨层。

具体实施方式

参见图1a和图1b，以及图2a和图2b，本实施例中烘干锤式破碎机锤头的结构形式是：

分体设置锤头为锤根部1和锤头部2，在锤根部1与锤头部2之间是以锤根部的“凹”形结构和锤头部的“凸”结构相互嵌插，由高强度螺栓贯穿在嵌插部位实现锤根部与锤头部的联接，为了保证强度，图1a所示，高强度螺栓为平行设置的两根。

具体实施中在锤头部1的前端面中央，嵌装并铜焊一硬质合金耐磨块3；还可以在锤头部的前端面上通过堆焊形成一耐磨层4，这两种方式可以极大地提高锤头部前端面的耐磨性能，延长使用寿命。

具体实施中，高强度螺栓可以采用10.9级40 Cr螺栓，以保证烘干破碎机工作时锤头所受的离心力和瞬时的冲击载荷，

在锤头部前端面中央铣一方槽，硬质合金耐磨块3是用铜焊焊接牢固，设置硬质合金耐磨块的高度为60mm、宽为11mm、厚为58mm，其硬度达HRC65-71。

锤头部前端面上通过堆焊形成的耐磨层4是采用D172耐磨堆焊焊条堆焊一层8 mm厚的耐磨层，硬度可达HRC60。