[实用新型]一种夹具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种夹具。

背景技术：

目前，在车床上加工铸造工件时，大都采用三爪卡盘固定工件进行加工，由于工件是铸造体，自身的精度比较差，很多都存在自身椭圆、三角变形等质量问题，这种工件采用三爪卡盘夹紧后，容易出现工件轴心与转轴轴心不同心的问题，致使加工后的工件精度差。在工件轴心与转轴轴心不同心时，卡盘若夹的过紧，会使加工后的工件内部产生应力，在热处理淬火处理时该应力会被释放，从而使工件产生较大的三角变形，如果加工薄型系列的工件则更容易变形，影响了产品质量。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种夹具，它结构简单，安装方便，能根据工件的自身椭圆、三角变形自动调整压力，校对工件中心，有效的提高了工件的加工精度，保证了产品的质量，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种夹具，包括一与设备主轴同轴心固连的水平设置的套筒，在套筒内侧底部安装有若干根水平设置的导柱，在导柱上活动套装一与设备主轴同轴心的卡盘，一拉杆穿过卡盘的轴心孔与一穿过套筒轴心孔的丝杠螺纹连接，在伸出卡盘外的导柱外端通过螺栓安装一与设备主轴同轴心的定位盘，在卡盘的圆形外端面上沿圆周开设一环形凹槽，在卡盘的圆形外端面上靠近定位盘一侧沿圆周均匀开设有三个与环形凹槽相通的扇形缺口，三个夹具体经扇形缺口卡装在环形凹槽内，一设在环形凹槽内的扭簧将夹具体与卡盘压紧连接，夹具体的外锥面与套筒的筒口内侧圆锥面配合相接，在伸出套筒外的夹具体外端设有一扇形浮动块。

在伸出套筒外的夹具体的外端面上设有一定位柱，一浮动块套装在定位柱上并通过螺栓将浮动块与夹具体连接。

在浮动块与工件相对的表面上通过螺栓安装有两个软爪，两个软爪以浮动块的扇形表面的中心线为轴线对称设置，软爪外端表面设有锯齿。

本实用新型采用上述结构，结构简单，安装方便，通过采用扭簧代替螺栓将夹具体固定，在夹具体外锥面受力内压夹紧工件时，在扭簧的弹性作用下能根据工件的自身椭圆、三角变形自动调整压力，校对工件中心，使工件轴心与转轴轴心同心，有效的提高了工件的加工精度，保证了产品的质量。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为夹具体的右视图。

图5为卡盘的右视图。

图中，1、套筒，2、扭簧，3、夹具体，4、浮动块，5、定位盘，6、卡盘，7、拉杆，8、软爪，9、环形凹槽，10、扇形缺口，11、丝杠，12、导柱，13、定位柱。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5所示，一种夹具，包括一与设备主轴同轴心固连的水平设置的套筒1，在套筒1内侧底部安装有若干根水平设置的导柱12，在导柱12上活动套装一与设备主轴同轴心的卡盘6，一拉杆7穿过卡盘6的轴心孔与一穿过套筒1轴心孔的丝杠11螺纹连接，在伸出卡盘6外的导柱12外端通过螺栓安装一与设备主轴同轴心的定位盘5，在卡盘6的圆形外端面上沿圆周开设一环形凹槽9，在卡盘6的圆形外端面上靠近定位盘5一侧沿圆周均匀开设有三个与环形凹槽9相通的扇形缺口10，三个夹具体3经扇形缺口10卡装在环形凹槽9内，一设在环形凹槽9内的扭簧2将夹具体3与卡盘6压紧连接，夹具体3的外锥面与套筒1的筒口内侧圆锥面配合相接，在伸出套筒1外的夹具体3外端设有一扇形浮动块4。

在伸出套筒1外的夹具体3的外端面上设有一定位柱13，一浮动块4套装在定位柱13上并通过螺栓将浮动块4与夹具体3连接。在浮动块4与工件相对的表面上通过螺栓安装有两个软爪8，两个软爪8以浮动块4的扇形表面的中心线为轴线对称设置，软爪8外端表面设有锯齿。软爪8外端表面设计成锯齿形，将以往的面接触改变为现在的线接触，有利于夹持铸造件的外圆面，增强了对工件的固定效果。浮动块4与软爪8均采用螺栓连接，增大了通用性，当加工工件的外径更换时，只需更换对应的软爪8或者软爪8和浮动块4，即能满足工件需求，大大方便了操作，节约了时间。