[实用新型]一种简易饸饹机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种饸饹机，属于食品加工器具方面的技术领域。

背景技术

目前，公知的饸饹机其棘轮与齿轮轴为丝扣连接，其弊端是，在长时间工作下，棘轮外侧设置的棘轮夹与齿轮轴卡接，造成棘轮无法正常运转，从而无法工作。

发明内容

针对上述技术问题存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种简易饸饹机。

本实用新型的技术方案如下：

一种简易饸饹机，包括，机体座与其下部设置的机主体焊接，与其上部设置的齿轮轴座通过螺丝连接固定，其特征在于，齿轮轴的中间部位设置有轴齿，在其轴齿两侧设置卡簧，在所述齿轮轴一侧安装有摇把；在齿轮轴的另一侧设置有呈U形结构棘轮夹，其棘轮安装在棘轮夹的U形槽内与其齿轮轴上部设置的一缺口摩擦式套连接；

在棘轮夹的U形槽内设置有棘轮爪，所述的棘轮爪通过爪轴与棘轮夹连接后用爪轴开口销锁紧固定，齿轮轴安装在齿轮轴座中部设置的圆孔内；

齿轮轴的一端设置有卡簧槽A，在其卡簧槽A上设置有固定棘轮夹的卡簧；

在齿轮轴座上面设有一个安装齿条压面杆的孔，轴齿与压面杆齿咬合连接。

机体座的两侧对称设置有面筒挡板，使面筒在其挡板范围内。

齿条压面杆与其上部设置的丝母螺接。

所述的齿条压面杆上的压面杆齿是呈圆弧形。

所述的棘轮的棘轮孔呈D字形。

所述的轴齿呈圆弧形。

本实用新型有经久爱用，零部件不易损坏，抗击力强，加工方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的齿轴轴与摇把和压面手柄、棘轮连接结构示意图；

图3是图2的齿轮轴结构示意图；

图4是图1的齿轮轴与齿条压面杆连接结构示意图；

图5是图2的棘轮结构示意图。

图中：1机主体、2机体座、3齿轮轴座、4齿轮轴、5顶丝、6摇把、7齿条压面杆、8丝母、9压面杆齿、10轴齿、11卡簧、12棘轮、13棘轮爪、14棘轮夹、15爪轴、16爪轴开口销、17螺丝、18压面手柄、19面筒、20压面板、21面筒挡板、22卡簧槽A、23卡簧槽B、24棘轮孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，机体座2与其下部设置的机主体1焊接，机体座2与其上部设置的齿轮轴座3通过螺丝连接固定。

齿轮轴4的中间部位设置有轴齿10，在其轴齿10两侧设置有卡簧槽B23，在其卡簧槽B23上安装有卡簧11，所述的卡簧11是为了防止齿轮轴4左右移动设计。在所述齿轮轴4一侧的圆孔内安装有摇把6，为了固定摇把6，在其齿轮轴4的一端设置顶丝5。

在齿轮轴4的另一侧设置有棘轮夹14，所述的棘轮夹14呈U形结构，其棘轮12安装在棘轮夹14的U形槽内。在其齿轮轴4一端上部设置有一缺口，与棘轮12摩擦式套连接。

在棘轮夹14的U形槽内设置有棘轮爪13，所述的棘轮爪13通过爪轴15与棘轮夹14连接后用爪轴开口销16锁紧固定。齿轮轴4安装在齿轮轴座3中部设置的圆孔内。

远离摇把6齿轮轴4的一端设置有卡簧槽A22，在其卡簧槽A22上设置有卡簧，用以固定棘轮夹14。棘轮夹14的一端连接压面手柄18。

在齿轮轴座3上面设有一个安装齿条压面杆7的孔，齿条压面杆7通过机体座2再通过齿轮轴座3，使轴齿10与压面杆齿9进行咬合连接。由轴齿10咬合压面杆齿9推动齿条压面杆7进行上下工作。

机体座2的两侧对称设置有面筒挡板21，所述的面筒挡板21是为了挡住面筒19，使面筒19在一定范围内活动。

齿条压面杆7与其上部设置的丝母8螺接。

压面板20与齿条压面杆7为一体式结构。

所述的齿条压面杆7上的压面杆齿9是呈圆弧形。

所述的棘轮12的棘轮孔24呈D字形。

所述的轴齿10呈圆弧形。