[实用新型]一种流化床反应再生装置

说明书

技术领域

本实用新型属于石油化工、煤化工技术领域，特别涉及一种流化床反应再生装置。 

背景技术

低碳烯烃及芳烃是石油化工基本原料，汽油是国民经济建设需要的重要能源。目前乙烯主要由石脑油蒸汽裂解生产，丙烯及汽油由石油生产。由于石油资源日益短缺，由石油生产乙烯、丙烯、汽油的成本越来越高。国内外正积极开发从煤炭生产乙烯、丙烯及油品的方法和工艺。其中用甲醇生产乙烯和丙烯的研究已取得实质性进展，并有多件专利公开，如ZL00137259.9、ZL92109905.3、ZL96115333.4、ZL00815363.2、ZL03821995.6、CN101318868A等。 

目前甲醇生产低碳烯烃工业装置，待生催化剂输送一般采用蒸汽或氮气提升输送，然而蒸汽或氮气并不参与再生反应，在生产过程中将会消耗能量使装置能耗增加。甲醇生产低碳烯烃装置反应温度较低，该温度下待生催化剂汽提效率不佳，损失部分产品。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种流化床反应再生装置，降低催化剂循环环节能量消耗，并提高待生催化剂汽提效率，减少产品损失。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括反应器、再生器、催化剂汽提输送管及再生器外取热器；再生器在高位，反应器在低位，采用空气提升待生催化剂输送管，待生汽提段上部与反应器连接，同时经去待生汽提段再生剂管与再生汽提段下部连接。 

进一步，待生催化剂输送管出口设置板式分布器。 

进一步，再生器外取热器采用密相下流形式，催化剂出口管与待生催化剂输送管连接。 

进一步，再生器设置催化剂循环管或不设置。 

进一步，反应器、再生器流化床设置格栅或不设置。 

本实用新型创新点和积极效果： 

本实用新型创新点是：1、采用空气提升待生催化剂输送管，采用掺入高温再生催化剂形式待生催化剂汽提器。 

本实用新型积极效果是：1、待生催化剂输送不用氮气及蒸汽，降低能量消耗；2、提高待生汽提段温度，提高汽提效率，减少产品损失。 

附图说明

图1是一种流化床反应再生装置的示意图。 

1-再生器，2-再生器旋风分离器，3-外取热器入口管，4-外取热器，5-外取热器出口管，6-待生催化剂输送管，7-空气入口，8-板式分布器，9-再生汽提段，10-去待生汽提段再生剂管，11-去反应器再生剂管，12-待生汽提段，13-待生催化剂斜管，14-反应器，15-反应器内取热管，16-反应器工艺分布器，17-反应器旋风分离器。 

具体实施方式

见图1，再生器1内设有再生器旋风分离器2、板式分布器8，侧面与外取热器入口管3、再生汽提段9连接，下部与待生催化剂输送管6连接。反应器14内设有反应器旋风分离器17、反应器工艺分布器16、反应器内取热管15，侧面与去反应器再生剂管11连接，下部与待生汽提段12连接。去待生汽提段再生剂管10上部与再生汽提段9连接，下部与待生汽提段12连接。待生催化剂斜管13上部与待生汽提段12连接，下部与待生催化剂输送管6连接。 

参见图1，原料气自反应器工艺分布器16进入流化床反应器，在流化床反应器中甲醇转化为乙烯、丙烯等产物，反应产物经反应器旋风分离器17气固分离后离开反应器14。反应过程放出的热量由反应器内取热管15取走，以控制流化床需要的温度。待生催化剂进入待生汽提段12中，同时高温再生催化剂经去待生汽提段再生剂管10进入，混合提高温度进行汽提操作，经汽提后待生催化剂进入待生催化剂斜管13，经滑阀控制催化剂流量，然后进入待生催化剂输送管6，在空气入口7进入空气，利用气力输送将待生剂输送到再生器1，并经板式分布器8分布在再生器1底部，进行流化烧焦操作。高温再生催化剂从外取热器入口管3进入外取热器4上部，冷却降温后的催化剂从外取热器出口管5至待生催化剂输送管6，与待生剂一起输送到再生器1底部。再生催化剂经再生汽提段9汽提后分2路，1路经去反应器再生剂管11去反应器，另1路经去待生汽提段再生剂管11去待生汽提段12。