[实用新型]机制砂除粉器

说明书

技术领域

本实用新型涉及风选除尘设备技术，尤其是涉及一种机制砂除粉器。 

背景技术

机制砂作为天然砂的替代品，已经广泛应用于建筑领域。在机制砂的加工过程中，由于石料激烈的碰撞会产生大量石粉，含量一般为10%-15%左右，不能满足建筑规范的要求。目前解决机制砂除粉问题主要有以下两种方法：湿法除粉和干法除粉。湿法除粉是利用水来清洗机制砂里面的石粉，这种传统的除粉方法易受到水资源的影响，在水资源匮乏的地区，以及冬天寒冷的北方，机制砂的应用普及受到了限制，同时，此种方法对于水资源也造成了污染和浪费。干法除粉是利用风力进行除粉，需要配套使用专业选粉机，这类设备存在着耗能高、效率低、价格昂贵、占地面积较大等问题，给干法除粉方式的推广应用带来了一定的困难。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、成本低廉，除粉效率高、能耗低且对环境污染小的机制砂除粉器。 

为实现上述目的，本实用新型可采取下述技术方案： 

本实用新型所述的机制砂除粉器，包括自上而下依次设置的进料装置和粉料分离装置，所述进料装置和粉料分离装置的内腔相连通；                

所述进料装置包括带有进料斗的给料箱，以及水平设置在所述给料箱内由工作电机驱动相向转动的一对拨料滚筒，在所述拨料滚筒的下方设置有两侧向粉料分离装置内腔倾斜的导料板；

所述的粉料分离装置包括与所述给料箱底部相衔接的散料箱体以及对应设置在所述导料板下方散料箱体内的两组散料板，所述散料板自上而下依次向中心处倾斜设置；对应于散料板位置的散料箱体侧壁上分别开设有与外部风源相连通的左进风口和右进风口，在左右进风口之间的散料箱体侧壁上设置有与外部除尘装置相连通的出风管；在所述散料箱体的底部设置有出料口；所述出料口的下方密封连接有卸料器。

所述散料箱体呈上大下小的 锥体结构。 

所述两个拨料滚筒之间的导料板上设置有横断面呈倒T形结构的托架，所述托架与两拨料滚筒的对应面为曲面。 

所述卸料器包括卸料室以及设置在所述卸料室内由卸料电机带动的卸料拨辊。 

所述散料箱体外侧均衡设置有支腿。 

本实用新型的优点在于结构简单，采用了拨料滚筒加散料板的复合散料模式，提高了除粉效率，也缩小了设备体积，同时设备整体耗能量小，可与现有的除尘设备配套使用，生产成本低廉，除粉时对环境污染小，具有很好的实用性。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1A-A向剖视图。 

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型所述的机制砂除粉器，包括自上而下依次设置的内腔相连通的进料装置和粉料分离装置，进料装置包括带有进料斗1的给料箱2，以及水平设置在给料箱2内由工作电机3驱动相向转动的一对拨料滚筒4；在拨料滚筒4的下方设置有两侧向粉料分离装置内腔倾斜的导料板5；为避免物料积存在导料板5上，在两拨料滚筒4之间的导料板5上设置有横断面呈倒T形结构的托架12，托架12与两拨料滚筒4的对应面为曲面；该粉料分离装置包括与给料箱2底部相衔接的呈上大下小的锥体结构的散料箱体6以及对应设置在导料板5下方散料箱体内的两组散料板7，为便于物料的下落，散料板7自上而下依次向中心处倾斜设置；对应于散料板7位置的散料箱体6侧壁上分别开设有与外部风源相连通的左进风口8和右进风口9，左、右进风口对称设置，可最大限度的将散料板7上的物料吹起，便于粉料被分离出来；在左右进风口之间的散料箱体侧壁上设置有与外部除尘装置相连通的出风管10，可以将分离出的粉料带走送入除尘装置；在散料箱体6的底部设置有出料口11，在出料口11的下方密封连接有卸料器，为使其结构简单，卸料器包括卸料室13以及设置在卸料室13内由卸料电机14带动的卸料拨辊15，通过卸料器中卸料拨辊15的转动，将除粉后的砂料顺利排出，被收集起来。为提高机制砂除粉器工作时的稳定性，在散料箱体6外侧均衡设置有支腿16。 

本实用新型的工作原理如下：作业前，将出风管10与外部的除尘装置相连接，以便进行引风除粉。作业时，加工后的机制砂物料从进料斗1进入给料箱2中，在一对拨料滚筒4的作用下从导料板5落至散料板7上，经自上而下依次设置的散料板7的层层阻挡，机制砂物料中的粉尘逐步被分离出来，被由左右进风口进入散料箱体6内的气流带走经出风管10送入除尘装置，达到了除粉的目的，下落的砂料进入卸料室13内，在卸料拨辊15的作用下排出被收集起来。