[实用新型]可拆式高效升膜板式蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及升膜板式蒸发器。 

背景技术

目前，随着我国石油、化工、制药、轻工业、污水处理、废液回收等行业的蓬勃发展，各个行业对蒸发器的需求量越来越大。目前国内现有的升降模板式蒸发器已经不能满足各行业的发展的需要。 

目前国外板式蒸发器行业有阿法拉伐，APV，施密特，GEA这四家大公司，其中阿法拉伐和GEA以升膜为主，APV和施密特以升降膜和降模为主，其产品各有其优缺点，阿法拉伐公司研制开发的升膜板式蒸发器是采用激光焊接的半焊接式板式升膜蒸发器，其蒸汽走焊接的板间通道，物料走可拆卸的胶垫侧的板间通道。优点是能适用更高的蒸发温度，板组间定位是用胶垫定位，其传热设计采用不同角度的斜波纹相结合的方式，传热效率高；板型的刚性设计较好，波纹节距合理，能压制大多数特殊材料（304，316，TAi，Ni,SMO254,SMO354,哈氏合金，以及各种奥氏体不锈钢和超级奥氏体不锈钢）。缺点是蒸汽侧不能拆卸清洗；胶垫设计比较宽，预紧力大；板片在激光焊接时装配的精度要求高（焊接时两张板片间没有点位结构）；板型的传热段的节距偏小，处理含固体颗粒的介质比较困难；流体流动阻力较大，能耗高。 

GEA公司研制开发的升膜板式蒸发器是完全可拆卸式的板式蒸发器，其优点是：物料进口采用斜线进口，物料的分布均匀；流体流动阻力较小。缺点是其传热波纹设计比较简单（球泡和竖直波纹相结合的设计），传热效率低；板型的整体刚性设计较差，不适宜压制特殊材料。 

APV公司研制开发的升降膜板式蒸发器是完全可拆卸式的板式蒸发器，其优点是：物料在板间采用先升膜后降模的方式，对热敏性物料的处理优点很大，相比升膜蒸发器，物料的理化性质改变小；流体流动阻力较小。缺点是其传热波纹设计比较简单（球泡形波纹设计），传热效率低；物料的分布不均匀；板型的整体刚性设计较差，不适宜压制特殊材料。 

施密特公司研制开发的全降膜板式蒸发器是完全可拆卸式的板式蒸发器，其优点是：物料在板间采用全降模的方式，能更好的处理热敏性物料；其传热设计为板管式设计，用板式蒸发器能实现管式蒸发器的部分优点，流体流动阻力小。缺点是其传热波纹设计比较简单（六角形的波纹设计），传热效率低；物料很难分布均匀；胶垫设计更宽，预紧力更大。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足提供一种可拆式高效升膜板式蒸发器。本实用新型结构简单、冷凝和沸腾传热系数高、占地面积小、污垢系数低、清洗方便、处理量大并且可拆式的高效升膜板式蒸发器。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种可拆式高效升膜板式蒸发器，其主要特点在于包括有上梁，下梁与固定压紧板和尾架连接，活动压紧板上设有吊挂，活动压紧板挂在上梁上，固定压紧板和活动压紧板之间设置有数片传热板片，两两传热板片之间设置有密封胶垫，固定压紧板和活动压紧板通过夹紧螺栓固定连接，所述的传热板片由传热A板片与传热B板片组成。 

所述的可拆式高效升膜板式蒸发器，还包括有在固定压紧板上设有蒸汽进口、物料出口、物料进口、冷凝水和不凝气出口，蒸汽进口、物料出口、物料进口、冷凝水和不凝气出口分别与传热板片上设有的板片蒸汽进口、板片物料出口、板片物料进口、板片冷凝水和不凝气出口相连通。 

所述的可拆式高效升膜板式蒸发器，还包括所述的传热A板片的上方中 部设有A板物料出口，在A板物料出口左右两侧设有A板蒸汽进口，传热A板片的下方中部设有A板物料进口，其下端两角设有A板冷凝水和不凝气出口；在A板物料出口与A板物料进口处设有A板物料进入网状导流区，对物料进入板间和冷凝水及不凝气出板间导流；其之间设有A板竖人字传热区；A板网状导流区旁设有A板二道密封；A板物料出板网状导流区设于A板物料出口处，对物料出板间和蒸汽进入板间导流。 

所述的可拆式高效升膜板式蒸发器，还包括所述的传热B板片的上方中部设有B板物料出口，在B板物料出口左右两侧设有B板蒸汽进口，传热B板片的下方中部设有B板物料进口，其下端两角设有B板冷凝水和不凝气出口；在B板物料出口与B板物料进口处设有B板物料进入网状导流区，对物料进入板间和冷凝水及不凝气出板间导流；其之间设有B板竖人字传热区；B板网状导流区旁设有B板二道密封；B板物料出板网状导流区设于B板物料出口处。所述的导流区采用了巧克力块状的网状导流。所述的挂架孔的横截面是“V”字形。