[实用新型]过热器内置于前烟箱的燃油或燃气冷凝式蒸汽锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽锅炉。属制热设备技术领域。

为了适应国民经济的可持续发展和环境保护的要求，煤炭型燃料已逐步改变为油、气型燃料。油、气型燃料易于输送和使用，在保证良好的燃烧条件下，基本上不产生环境污染，发热值高，这使得燃油、燃气锅炉实现运行自动化、高效率。近年来，由于燃油、燃气锅炉体型小、自动化程度高、安装方便，并在各种热媒下都可以得到十分方便而灵活的应用，燃油、燃气锅炉得到了广泛的发展和应用。

传统燃油、燃气锅炉中，由于烟气阻力、低温腐蚀等原因，锅炉排烟温度设计均高于150℃，未带尾部受热面的锅炉甚至高于250℃，烟气中水蒸汽处于过热蒸汽状态，不可能凝结成液态水而放出汽化潜热，因此，我国和其他国家一样，锅炉热力计算中采用燃料的低位发热值作为计算基准。如果能把锅炉排烟温度降到足够低，烟气中呈过热状态的水蒸汽就会凝结成液态水而放出汽化潜热。

我们将通过冷凝烟气中的水蒸汽，回收其汽化潜热从而提高锅炉热效率的锅炉称为冷凝式锅炉。

我国冷凝式锅炉还基本处于空白状态或起步阶段，主要原因是我国对冷凝锅炉的认识不足是一重要原因，另一原因就是生产厂家对冷凝锅炉的推广和研发不力。随着我国经济技术不断发展，高效利用优质燃料，提高燃料利用率，达到节能和减排目的，受到政府和各行各业的重视。由于以油或气为燃料燃烧后，烟气中水蒸汽含量高，冷凝式锅炉通过有效降低燃油或燃气锅炉的排烟温度，使烟气中的水蒸气冷凝放出汽化潜热，通过回收烟气中温度降低放出的烟气显热和水蒸汽冷凝放出汽化潜热，可使锅炉在原有热效率的基础提高10%左右，对高效利用优质燃料、提高企业经济效益、减少排放都具有相当重要意义。

卧式内燃冷凝式火管锅炉以其结构紧凑、占地面积小、运输安装简便而著称，也因其结构紧凑，在冷凝式火管锅炉结构中布置过热器很困难甚至无法布置。对于哪些过热度不大（即微过热）的过热蒸汽锅炉，很难用或无法使用卧式内燃冷凝式火管锅炉结构。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种过热器内置于卧式火管锅炉前烟箱的燃油或燃气冷凝式蒸汽锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种过热器内置于前烟箱的燃油或燃气冷凝式蒸汽锅炉，包括锅壳、炉胆、回燃室、对流管束、前烟箱、过热器、省煤器和冷凝器，所述炉胆、回燃室和对流管束均设置于锅壳内，炉胆置于锅壳内下部，回燃室设置于炉胆后侧，与炉胆内腔相连通，对流管束置于锅壳内上部，前烟箱设置于锅壳外前上侧，对流管束的管程与前烟箱和回燃室相连通，省煤器和冷凝器独立外置于锅炉本体顶部外侧，所述过热器内置于前烟箱内。

本实用新型的有益效果是：

1、过热器内置于前烟箱内，充分利用前烟箱内的空间放置过热器，因此能够利用卧式火管锅炉原有总体结构型式布置过热器，实现过热蒸汽锅炉整体运输和安装。

2、采用螺旋翅片管结构的独立省煤器和冷凝器，体积小，外形美观。

3、外置的省煤器、冷凝器，布置于锅炉顶部，无占地面积，更换安装方便。

4、为了防止低温腐蚀，冷凝器采用ND钢材料和烟道防腐处理，大大提高了使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型过热器内置于前烟箱的燃油或燃气冷凝式蒸汽锅炉的总体结构示意图。

图2为本实用新型的冷凝器结构示意图。

图3为图2的A-A剖示图。

图4为本实用新型的省煤器、冷凝器用螺旋翅片管结构示意图。

图5为图4的Ⅰ放大图。

图中附图标记：

燃烧器1、炉胆2、锅壳3、回燃室4、对流管束5、前烟箱6、过热器7、省煤器8、冷凝器9；

出水管座9.1、进水管座9.2、测温管9.3、烟道9.4、管9.5、保温层9.6。

具体实施方式

参见图1，图1为本实用新型过热器内置于前烟箱的燃油或燃气冷凝式蒸汽锅炉的总体结构示意图。由图1可以看出，本实用新型过热器内置于前烟箱的燃油或燃气冷凝式蒸汽锅炉，主要由锅壳3、燃烧器1、炉胆2、回燃室4、对流管束5、前烟箱6、过热器7、省煤器8和冷凝器9组成。燃烧器1设置于锅壳3外前下侧。所述炉胆2、回燃室4和对流管束5均设置于锅壳3内，炉胆2置于锅壳3内下部，回燃室4设置于炉胆2后侧，与炉胆2内腔相连通，对流管束5置于锅壳3内上部，前烟箱6设置于锅壳3外前上侧，对流管束5的管程与前烟箱6和回燃室4相连通，过热器7内置于前烟箱6内，省煤器8和冷凝器9独立外置于锅炉本体顶部。