[实用新型]新型结构高压平衡阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油、化工、火电等行业用平衡阀，特别指一种新型结构高压平衡阀。 

背景技术

目前的高压平衡阀，填料箱依靠支架压紧，填料箱受高压介质作用，产生较大的向上的轴向力，支架承担了这个轴向力，这时支架要有足够的强度，因此支架十分笨重；支架的固定螺栓由于载荷较大，螺栓规格相应也大，因此拧紧螺母的扭矩相对也就较大，使得大阀门装配和维修困难；阀门用V型填料或石填料密封，阀门内件移动时的摩擦阻力较大，且装配填料时较为烦琐，有的阀门虽采用橡胶O型圈密封，但耐腐蚀、耐高温性能较差；阀瓣由于要受阀杆推、拉作用，传统的平衡阀门，阀瓣与阀杆的连接接头，是采用与阀瓣连为一整体结构，所以阀瓣的高度尺寸较大，且使得需要大部分包容该阀瓣的填料箱也需要做得较大，这样增加了两者的材料成本及加工切削量，传统高压平衡阀结构见图1。 

发明内容

本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单，操作方便，体积相对要小的新型高压平衡阀。

本实用新型技术方案是构造一种包括阀体、填料箱组件、阀杆组件、支架组件、手轮组件、四合环和对开夹套的新型结构高压平衡阀，

阀体内部为空腔，其上下面及一侧面开孔，流体经阀体的底孔进入阀体内，经测孔流出；阀体的顶孔中设置填料箱组件，填料箱组件对阀体内的高压介质密封和固定阀杆组件；阀杆组件穿插设置在填料箱组件中，阀杆组件上下运动实现阀门测孔的开启与闭合；阀体和填料箱组件的上部设置支架组件，支架组件固定在阀体上，并辅助连接填料箱组件；阀杆组件上部通过对开夹套连接支架组件，支架组件的开关螺杆顶部连接手轮组件，旋转手轮组件，通过支架组件上的开关螺杆及螺母传递控制阀杆组件的上下运动，其中：

上述的阀体顶孔内壁设有凹型槽，凹形槽内设置四合环，四合环内环凸出凹形槽外，该凸出部分的底部接触填料箱组件的顶面，使高压介质对填料箱组件向上的轴向力传入四合环中，并转移给了阀体，向外开放力变成了阀体的内力，减少了支架组件的受力；

上述的阀杆组件包括穿插在填料箱组件中的阀杆以及阀杆底部的阀瓣，阀杆顶部通过对开夹套连接支架组件，阀瓣为圆柱形空腔，阀瓣中设置按板，按板上部的阀瓣内壁为螺纹，该螺纹连接螺纹挡套，阀杆的底部插入螺纹挡套内，且阀杆底部凸出，螺纹挡套底部凹进，两者配合使阀杆与螺纹挡套松套连接；

上述的填料箱组件包括填料箱、第一O型密封部分、第二O型密封部分及第三O型密封部分，其中：第一O型密封部分设置在填料箱内壁与阀瓣外壁的连接处；第二O型密封部分设置在填料箱内壁与阀杆外壁连接处；第三0型密封部分设置在填料箱外壁与阀体内壁的连接处；

上述的O型密封圈为F4全包覆氟橡胶O型密封圈，且为轴向装配结构；

上述的阀瓣中的按板及螺纹挡套上开有流体平衡孔，阀瓣向下堵住阀体测孔时，流体经阀体的底孔进入阀瓣腔内，通过按板及螺纹挡套上的流体平衡孔进入填料箱与阀瓣顶面形成的密闭腔内，阀瓣顶部形成水压平衡其底部的水压，减轻了阀瓣关闭或开启时的瞬时操作力。

本实用新型具有以下优点和有益效果：

1、采用四合环承力：工作时，填料箱受高压介质作用，产生较大的向上的轴向力，传统平衡阀都是采用支架来承担这个轴向力，这时支架要有足够的强度，因此支架十分笨重；支架的拧入螺柱由于载荷较大，螺柱规格相应也大，因此拧紧螺母的扭矩相对也就较大，使得大阀门装配和维修困难。现采用四合环来承担这个轴向力并转移给阀体后，支架只承受相对较小的丝杆作用力即阀门密封面压紧力，这样，支架相对可以做得较小，降低成本；支架固定拧入用双头螺柱也可以使用相对较小规格，因而装配和维修操作方便，不但减轻重量，同时，也使整台阀门紧凑美观。

2、采用F4塑料全包覆氟橡胶的O形密封圈作为阀瓣和阀杆的动密封：F4塑料全包覆氟橡胶O形密封圈性能优越，与传统的橡胶O型密封圈相比，更加耐腐、耐磨、耐200℃高温；更突出的是摩擦系数低，与使用V型填料和石棉填料相比，可大大减轻阀门内件移动操作时的作用力，因此采用F4塑料全包覆氟橡胶的O形密封圈作为阀瓣和阀杆的动密封，不但提高了阀门的使用性能，而且使阀门在总个操作移动阀瓣过程中，操作轻松；而且结构简单，装配相对填料密封却十分方便。