[实用新型]一种隔离开关共静触头静底座联锁结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔离开关，特别涉及一种隔离开关共静触头静底座联锁结构。

背景技术

隔离开关主要用来将高压配电装置中需要停电的部分与带电部分可靠地隔离，以保证检修工作的安全。目前常用的GW23系列户外隔离开关底座结构中，其机械连锁结构复杂，零部件数量多，装配、调试效率低，零部件通用性差。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、调试效率高且零部件通用性强的隔离开关共静触头静底座联锁结构。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种隔离开关共静触头静底座联锁结构，其创新点在于：包括安装板，在安装板的底部通过轴套安装有水平前后方向设置的联动管，联动管的一端安装静侧接地开关；安装板的左、右两端均安装可转动的主拐臂，右主拐臂通过右主拉杆与联动管安装静侧接地开关的一端连接，左主拐臂通过左主拉杆和夹件与联动管的另一端连接；左主拐臂的下端固定左联锁凸轮，在左联锁凸轮上方的左主拐臂上安装左联锁板，左联锁板上开有左右方向延伸的腰型孔，左主拐臂从左联锁板的腰型孔内穿过，左联锁板的右端还固定有与左联锁凸轮配合的限位螺栓A；右主拐臂的下端固定右联锁凸轮，在右联锁凸轮上方的右主拐臂上安装右联锁板，右联锁板上开有左右方向延伸的腰型孔，右主拐臂从右联锁板的腰型孔内穿过，右联锁板的左端还固定有与右联锁凸轮配合的限位螺栓B。

本实用新型的优点在于：在利用主拐臂、联锁凸轮、联锁板配合实现机械连锁的同时，底座结构简单，零部件数量少，装配、调试效率高，避免现场安装、调试慢等现象；底座安装板两侧的左、右主拉杆以及左、右主拐臂结构相同，外形对称美观，尺寸统一，提高零部件通用性；两边的空间四杆机构在结构上形成对称，传动效率高，联锁稳定性增强。

附图说明

图1为本实用新型隔离开关共静触头静底座联锁结构主视图。

图2为本实用新型隔离开关共静触头静底座联锁结构俯视图。

图3为本实用新型隔离开关共静触头静底座联锁结构的联锁原理图。

具体实施方式

如图1、2所示，包括安装板1、轴套2、联动管3、静侧接地开关4、右主拐臂5、右主拉杆6、左主拐臂7、左主拉杆8、夹件9、左联锁凸轮10、左联锁板11、限位螺栓A12、右联锁凸轮13、右联锁板14、限位螺栓B15。

包括安装板1，在安装板1的底部通过轴套2安装有水平设置的联动管3，联动管3的一端安装静侧接地开关4。

安装板1的左、右两端均安装可转动的主拐臂，右主拐臂5通过右主拉杆6与联动管3安装静侧接地开关4的一端连接，左主拐臂7通过左主拉杆8和夹件9与联动管3的另一端连接。

左主拐臂7的下端固定左联锁凸轮10，并在左联锁凸轮10上方的左主拐臂7上安装左联锁板11，左联锁板11上开有左右方向延伸的腰型孔，左主拐臂7从腰型孔内穿过，使得左联锁板11可在腰型孔与左主拐臂7的作用下沿左右方向移动，左联锁板11的右端还固定有与左联锁凸轮10配合的限位螺栓A12。

右主拐臂5的下端固定右联锁凸轮13，并在右联锁凸轮13上方的右主拐臂5上安装右联锁板14，右联锁板14上开有左右方向延伸的腰型孔，右主拐臂5从腰型孔内穿过，使得右联锁板14可在腰型孔与右主拐臂5的作用下沿左右方向移动，右联锁板14的左端还固定有与右联锁凸轮13配合的限位螺栓B15。

动作原理：当静侧接地开关4合闸时，静侧底座右侧的右主拐臂5顺时针旋转135°，右主拐臂5推动与其相连的右主拉杆6，右主拉杆6再推动接地开关4合闸旋转90°，由于接地开关4紧固在联动管3上，接地开关4旋转时，联动管3也随之跟着旋转，联动管3上的夹件9同时也跟着旋转，夹件9旋转时会推动左主拉杆8，左主拉杆8再推动左主拐臂7使其旋转135°。

联锁原理：根据上述的动作原理，如图3所示，当静侧接地开关4合闸时，静侧底座右侧的右主拐臂5顺时针旋转135°时，左主拐臂7会逆时针旋转135°，因左、右联锁凸轮固定在左、右主拐臂上，各联锁凸轮会跟着其主拐臂旋转135°，联锁凸轮旋转时会推动联锁板运动，将两动侧的联锁板16向静侧推动，从而达到禁止两动侧的隔离开关合闸的目的。