[实用新型]无孔光缆生产装置

说明书

技术领域

本实用新型涉光缆加工技术领域，特别涉及一种无孔光缆生产装置。

背景技术

目前，光缆生产厂家生产光缆，如GYXTW(其由Φ2.8mm的套管，2根Φ1.2mm钢丝以及阻水带组成)因钢丝搭接处与PE套管料之间的应力原因，在生产过程中，管套上经常会出现直径小于1mm的小孔，且小孔不连续存在，其在使用的时候会保持一段距离(3m)在24小时内不渗水，虽然其能满足一般的使用要求，但是随着行业内对光缆的要求越来越高，相应的此种小孔的有无也成为验收标准之一。通过分析可知，影响光缆小孔存在的因素主要有以下二个方面，一是护套的模具设计不理想，其二是光缆在加工过程中的工艺不够完善，而加工工艺完全受到人为控制，因此在工艺控制好的基础上，护套的模具设计成为改善光缆上小孔有无的一个重要改造方向。

因此如何设计新型的无孔光缆生产装置将光缆中的小孔去除成为光缆制作企业需要解决的问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在光缆加工过程中不产生模套小孔的无孔光缆生产装置。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用如下技术方案：一种无孔光缆生产装置，包括模套以及模芯，所述模套设有模套腔，所述模芯位于所述模套腔内，所述模芯设有模芯腔，所述模套腔一侧还设有挤出环，所述模芯腔的直径不小于所述挤出环的直径。

本实用新型的无孔光缆生产装置，优选的，所述模套腔的截面形状为梯形，靠近挤出环一侧的直径小于远离挤出环一侧的直径。

本实用新型的无孔光缆生产装置，优选的，所述模芯腔包括模芯腔前段以及模芯腔后段，所述模芯腔后段为直径不小于所述挤出环直径的圆柱形，所述模芯腔前段的截面形状为梯形，靠近模芯腔后段一侧的直径小于远离模芯腔后段一侧的直径。

本实用新型的无孔光缆生产装置，优选的，所述模套1一端包括模套法兰，所述模芯一端包括与所述模套法兰相对应的模芯法兰，所述模套法兰与模芯法兰螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：在模套的一侧设有挤出环并在模芯中设有与挤出环对应的模芯腔，使得护套在挤出过程中能够得到一致的形状，因此能避免在光缆加工过程中出现小孔的现象。

附图说明

图1为本实用新型的模套的主视图。

图2为本实用新型的模套的左视图。

图3为本实用新型的模芯的主视图。

图4为本实用新型的模芯的左视图。

图5为本实用新型的无孔光缆生产装置的装配图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1-5所示，本实用新型提供一种无孔光缆生产装置，包括模套1以及模芯2，所述模套1包括模套腔8，所述模芯2位于所述模套腔8内，所述模芯2包括模芯腔9，所述模套腔8一侧还设有挤出环3，所述模芯腔9的直径不小于所述挤出环3的直径。

在本实用新型中，所述的模套腔8的截面形状为梯形，靠近挤出环3一侧的直径小于远离挤出环3一侧的直径。

另外，所述模芯腔9包括模芯腔前段6以及模芯腔后段7，所述模芯腔后段7为直径不小于所述挤出环3直径的圆柱形，所述模芯腔前段6的截面形状为梯形，靠近模芯腔后段7一侧的直径小于远离模芯腔后段7一侧的直径。

本实用新型的无孔光缆生产装置的安装和工作过程为：将模芯2安装于光缆的护套挤塑机上，然后将模套1安装于模芯2上，而模套1一端设有模套法兰4，在模芯2一端设有与所述模套法兰4相对应的模芯法兰5，其中模套法兰4与模芯法兰5螺栓连接，并在模套1的安装过程中，将模芯腔后段7与挤出环3的相对应；当在挤塑时，护套缆依次通过模芯腔前段6以及模芯腔后段7，最后通过挤出环3挤出成型，而在本实用新型中，由于模套1与模芯2固定住，即不需要做任何调整，可直接批量生产加工，通过采用这种方法加工出来的护套在光缆的加工过程中，具有较好的使用性能，其不易产生光缆小孔，提高了光缆的整体品质。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。