[实用新型]废润滑油再生分子蒸馏三段组合装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及分子蒸馏装置，具体涉及一种废润滑油再生分子蒸馏三段组合装置。

背景技术

现有技术中废润滑油再生采用的是分子蒸馏技术，该技术的特点是废润滑油在高真空低温度下进行分子蒸馏，由于温度低（通常不超过260℃），蒸馏过程油品不会发生裂解，产出的基础油质量比较稳定；另外油品采用导热油炉加热，不必采用管式炉加热，这样就避免了管式炉容易结焦、堵塞等现象。

本公司6万吨/年润滑油蒸馏装置原设计是采用两段流程分子蒸馏，真空度分两级控制，第一段设两台分子蒸馏器并联，第二段设一台分子蒸馏器，整个蒸馏过程只能分割出两个产品，第一段分割出粗轻质基础油（100N），第二段分割出粗中质基础油（250N），两种组分经过调和可以得到第三种基础油（150N），这种工艺流程有个缺陷，就是高标号的中质润滑油基础油产品不易得到，在废润滑油里含有少量的350N基础油组分，大约占到原料的5%左右，350N基础油市场需求好且售价高，是难得的基础油组分，采用两段分子蒸馏工艺一般只能分割出100N和250N基础油，难以得到350N基础油。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种成本低、附加值高的废润滑油再生分子蒸馏三段组合装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的废润滑油再生分子蒸馏三段组合装置，包括分子蒸馏器，第一段分子蒸馏器和第二段分子蒸馏器分别与第一真空机组相连，第三段分子蒸馏器与第二真空机组相连，第一段分子蒸馏器、第二段分子蒸馏器和第三段分子蒸馏器依次串联在管路中。

所述的第一段分子蒸馏器下部连接100N轻质基础油出口和一级蒸馏油出口，一级蒸馏油出口与第二段分子蒸馏器上部相连。

所述的第二段分子蒸馏器下部连接250N中质基础油出口和二级蒸馏油出口，二级蒸馏油出口与第三段分子蒸馏器上部相连。

所述的第三段分子蒸馏器下部连接350N中质基础油出口和三级蒸馏油出口。

工作时，废润滑油从废润滑油进口进入到第一段分子蒸馏器中，经过蒸馏，100N轻质基础油经第五储罐、第五油泵后从100N轻质基础油出口流出，一级蒸馏油经第六储罐、第六油泵后流入第二段分子蒸馏器，经过蒸馏，250N中质基础油经第四储罐、第四油泵后从250N轻质基础油出口流出，二级蒸馏油经第三储罐、第三油泵后流入第三段分子蒸馏器，经过蒸馏，350N中质基础油经第一储罐、第一油泵后从350N轻质基础油出口流出，三级蒸馏油经第二储罐、第二油泵后从三级蒸馏油出口流出。

为进一步改善产品质量，增加产品品种，提高经济效益，对现有两段分子蒸馏工艺进行了大胆改进，优化工艺流程，将原设计两段流程两级真空分子蒸馏改为三段流程两级真空分子蒸馏工艺，将第一段两台分子蒸馏器改为串联成为两段，原第二段分子蒸馏器改为第三段，这样，将前两段蒸馏器控制不同的操作温度，整个分子蒸馏系统就可以得到三个产品品种，一段分割出100N粗基础油，二段分割出250N粗基础油，三段分割出350N粗基础油，100N基础油和250N基础油经调和又可得到150N基础油，这样就可以得到四个产品品种，同时得到有较高附加值的350N基础油。

以下是工艺改造前后的对比，如表1、表2所示：

表1工艺改进前后操作条件及产品产率对比

本公司三段流程两级真空分子蒸馏工艺改进于2012年3三月完成并投入生产，工艺改进前后实际生产标定结果表明，在基础油产品品种增加的基础上，基础油产率增加了0.94个百分点，按每年加工5万吨计，依据当前产品的市场价格计算，三段工艺与两段工艺相比，每年可增加经济效益299.8万元。

表2  2012年6月份产品市场价格