[实用新型]一种双面加热熔铝炉系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种工业炉，尤其涉及到一种可实现烟气余热回收的双面加热熔铝炉系统。

背景技术

目前，国内熔铝炉多数为卧式矩形火焰反射炉，并且以燃油（ 柴油、重油）为主，燃气（ 天然气、煤气）和燃煤为辅。其特点是：

炉形：炉子外形与熔池均为长方体形；

结构：在燃烧过程中，燃烧的火焰直射炉料，炉膛四角成为死角，炉内气体流动性差，金属烧损较大，铝液温度不均匀，炉底温度较低；

加料：所有物料均从炉门口加入，且绝大多数为人工加料，工人的劳动强度很大，劳动效率很低；

密封性：由于无法控制炉压，使炉门四周的漏火漏热非常严重，尤其是熔化过程中，燃烧的火焰不断地从炉门四周喷射出来，导致大量的热能损失，炉子的能耗高，炉门寿命短，生产环境恶劣；

烟气排放：离炉烟气采用直接排放，排放温度较高，通常在1000℃，热能损失很大，由于熔铝炉在熔炼过程中铺撒一些熔剂、复盖剂后其炉气与烟气的混合物排入烟道后对金属有极强的腐蚀能力，特别是低温腐蚀更为严重，造成很大部分的中小型企业无法安装余热回收装置而直接无序排烟，对环境影响很大。

中国专利号为201020188921.2的、名称为一种熔铝炉的实用新型专利，公开了一种熔铝炉，包括炉体以及设置在该炉体上的装料炉门、燃烧器、探入式热电偶和加铝液装置，所述炉体呈外切圆多边形结构，且所述装料炉门位于该炉体的一侧墙上；上述的熔铝炉还包括一设置在炉体内腔底面上的电磁或永磁搅拌器，且该电磁或永磁搅拌器中心线位于所述炉体内腔的重心线上，通过将炉体外形设计为多边形，并在炉体的各侧墙上合理配置炉门燃烧器、探入式测温热电偶、出铝口和烟气排出口等，配置电磁或永磁搅拌器工作时，能很好地消除搅拌时存在搅拌死角的现象，但由于铝液依靠电磁或永磁搅拌器搅拌，机构复杂且成本较高，同时，炉内的压力仍无法控制，烟气余热也无法回收，导致热能大量损失，炉门的寿命也大大缩短。

实用新型内容

本实用新型主要解决普通熔铝炉炉内压力无法控制、烟气余热无法回收的技术问题，同时解决铝液加热需采用搅拌器造成成本较高、结构复杂的技术问题；提供了一种能充分回收烟气余热、能对熔铝池双面加热且炉压可控的熔铝炉系统。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型主要是采用下述技术方案：

本实用新型的一种双面加热熔铝炉系统，包括炉体、烟道和控制装置，所述炉体的内墙由粘土耐火砖构成，炉体的外墙由轻质耐火砖构成，炉体侧面设有炉门，炉体内设有燃烧室、熔铝池和若干燃烧器，所述燃烧室与所述熔铝池上下设置，其特征在于：所述燃烧室的顶部为偏拱炉顶，由粘土耐火砖构成，所述烟道设在所述熔铝池的下方并与燃烧室相通，烟道直接设置在熔铝池的下方，烟道中的高温烟气作为热源来加热熔铝池的底部，实现熔铝池的双面加热，改善了因液态铝传热能力严重下降而造成的铝池底部升温慢的缺陷，配合通过偏拱炉顶高速旋转的火焰，使熔铝池内的物料充分加热，铝液的温差小，充分有效地利用烟气余热，增加熔化率，提高产量。

作为优选，所述偏拱炉顶为圆偏拱，所述燃烧器的喷嘴水平设置且正对偏拱炉顶的内侧弧壁，炉顶采用偏拱设计，燃烧器喷出的火焰沿着偏拱的切线进入燃烧室，通过偏拱炉顶将火焰压向熔铝池，形成火焰在炉内高速旋转，消除了熔铝池的燃烧死角和受热不均，从而加强了火焰与物料的对流传热和偏拱炉顶的辐射传热。

作为优选，所述烟道内壁设有耐火粘土砖，烟道顶部与所述熔铝炉的底部之间浇筑有耐火混凝土，烟道的出口处设有烟道闸门，烟道闸门能控制炉膛内的炉压，当炉压偏高使火焰容易从炉门喷出时，可适当增大烟道闸门的开度，提高烟气的引出量，降低了炉内的压力，减少炉门的散热损失。

作为优选，所述烟道为两条，并排对称设置在所述熔铝池的下方，双烟道设计增加了烟气的换热面积，使高温的烟气与熔铝池的底部充分换热，从而提高炉子的生产能力。

作为优选，所述熔铝炉系统还设有烟气余热换热装置，所述烟气余热换热装置与所述烟道闸门连接，经降温后的较低温度的烟气，可以提取出来作为物料预热或助燃空气的预热，能充分回收烟气中的剩余热量，同时减轻了后续的烟气除尘系统的成本。

作为优选，所述炉门为高铝纤维材质炉门，增强了炉门的抗热能力和抗撞击能力。