[实用新型]热交换铝管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热交换器部件，尤其是内部通流体的热交换铝管。

背景技术

热交换管，主要是用在将热流体的部分热量传递给冷流体的设备中，流体在热交换管内部流过进行热交换。换热器是化工、石油、动力、食品及其它许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要地位。换热器中重要的一个部件就是热交换管，热交换管的换热效果也是换热器性能的重要保证。在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用更加广泛。换热器种类很多，但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。

换热器为提高性能，会使用一种具有较多散热面积的翅式热交换管，普通的热交换管都是在铝管的外表直接螺旋式缠绕散热板，散热板与铝管外表相接触，通过散热板的面积延伸扩大热交换管的散热效果。

现有的铝管一般都是单通道结构，流体在通道内流动，但是具体工作中通道内的流体不能完全充满整个通道，铝管只有部分处于换热工作状态中，降低了铝管的换热效果，如果为使铝管内部全部充满流体，将铝管的尺寸缩小，则会造成铝管外部缠绕旋翅片难度加大，如果不改变铝管外径，又缩小铝管内径，则会增加铝管的壁厚，增加成本。

发明内容

本实用新型解决了现有热交换器铝管为单通道结构，未充分利用铝管换热效果的缺陷，提供一种热交换铝管，将铝管的内部通过通道隔分隔成多个通道，不改变铝管外径下又缩小铝管内的通道尺寸，同时铝管保持合适的厚度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热交换铝管，铝管内设置有通道隔，通道隔将铝管内部分隔成至少两个通道。通过通道隔将铝管内部分隔成多个通道，在不改变铝管外径下能缩小流体通过的通道的尺寸，从而保证每个通道处于满流体状态，提高换热的效果；通道隔将铝管内部分隔后，通道与通道之间相互隔开，通过通道隔，相邻的两通道内的流体也可以进行热交换，从而使得同一根铝管内部能进行换热工作；如果在铝管的端部增加一个连通两通道的部件，则可以延长通道内流体的流动时间，延长换热的时间，同时也使得换热更加彻底。

作为优选，通道隔为多条边相交而成，且相交于同一条线。通道是由通道隔的两条边与铝管的外壁组成，每个通道都会与铝管外部进行热交换。

作为优选，通道隔的多条边相交的线处于铝管的轴线位置。通道隔的交线处于铝管的轴线处，每个通道呈扇形结构，加工比较方便；通道隔可以将铝管内部分隔成两个通道或者三个通道或者四个通道或者五个通道或者六个通道。

一种方案：铝管内部的通道隔为十字形，铝管内部分隔成四个通道。这种方式加工比较方便。

另一种方案：铝管内部的通道隔呈“*”形，铝管内部分隔成六个通道。

作为优选，铝管的内表面处设置有向内凸起的散热齿。散热齿可以增加通道内的流体与铝管壁之间的接触面积，提高流体换热的效果。

作为优选，通道隔的厚度与铝管壁的厚度相等。

本实用新型的有益效果是：通过通道隔将铝管内部分隔成多个通道，在不改变铝管外径下能缩小流体通过的通道的尺寸，从而保证每个通道处于满流体状态，提高换热的效果。

附图说明

图1是本实用新型一种结构示意图；

图2是本实用新型第二种结构示意图；

图3是本实用新型第三种结构示意图；

图4是本实用新型第四种结构示意图；

图5是本实用新型第五种结构示意图；

图中：1、铝管，2、通道隔，3、通道，4、散热齿。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：一种热交换铝管（参见附图1），铝管内设置有通道隔2，通道隔呈一字形，通道隔将铝管内部分隔成两个通道3。

通道隔的厚度与铝管的壁厚相等，通道隔经过铝管的轴线，分隔成的两通道相对通道隔对称。

实施例2：一种三通道热交换铝管（参见附图2），铝管内设置有通道隔2，通道隔将铝管内部分隔成口径相等的三个通道3。

通道隔的厚度与铝管的壁厚相等，通道隔由三条边相交而成，且相交于铝管的轴线处，通道隔的三条边间隔120°。

实施例3：一种四通道热交换铝管（参见附图3），铝管内设置有通道隔2，通道隔呈十字形，通道隔将铝管内部分隔成四个口径相等的通道3。

通道隔的厚度与铝管的壁厚相等。