[实用新型]一种一次烧有色微晶砖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种一次烧有色微晶砖。

背景技术

传统的微晶石干粒是由着色化合物与其他化工物通过高温炼制，制成熔块，再堆在砖坯上从而呈现不同的颜色，传统方法需要数量众多不同颜色的熔块才可以达到所需要的各种颜色，应用局限性比较大。

普通的一次烧有色微晶砖表层颜色单一，纹路单调，且表层个性化调色受到极大的限制。。

发明内容

本实用新型提供一种一次烧有色微晶砖，包括砖坯本体以及装饰层；

所述装饰层设置于所述砖坯本体的表面上；

所述装饰层的厚度为1.70±0.5mm。

优选的，所述砖坯本体的形状为圆形或者方形。

由上可见，应用本实用新型的技术方案，一次烧有色微晶砖包括砖坯本体以及装饰层，装饰层设置于砖坯本体的表面上，装饰层的厚度为1.70±0.5mm，装饰层可起到保护砖坯本体的作用；装饰层可以根据需要调配不同的色彩，使得产品具有个性化的美观效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型一次烧有色微晶砖的结构示意图；

图2为本实用新型一次烧有色微晶砖的截面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，在此本实用新型的示意性实施例以及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

图1为本实用新型一次烧有色微晶砖的结构示意图，图2为本实用新型一次烧有色微晶砖的截面结构示意图，由图1以及图2可以看出，本实用新型一次烧有色微晶砖1包括砖坯本体11以及装饰层12。

所述装饰层12覆盖在所述砖坯本体11的表面上。

所述装饰层12的厚度为1.70±0.5mm。

所述砖坯本体11的形状可以为圆形，也可以为方形。

所述装饰层12可以进行调色也可以对砖坯本体11起保护作用，使得整个一次烧有色微晶砖1即美观又实用。

本实用新型一次烧有色微晶砖的生产工艺如下（组分含量以质量百分数计）：

第一步：制砖坯本体：采用陶瓷粉末料压制成砖坯本体，所述砖坯本体的组成为65%～70%的SiO₂、19%～21%的Al₂O₃、小于等于0.9%的Fe₂O₃、小于等于0.7%的CaO、1.0%～1.3%的MgO、2%～3%的K₂O、2%～3%的Na₂O以及小于等于0.3%的TiO₂，陶瓷粉末料的灼减小于5.5%，其中陶瓷粉末料由钾钠砂、坭料、高岭土、滑石等原矿按比例进行配料，经球磨、除铁、喷雾造粒后配制而成；所述陶瓷粉末料的灼减小于5.5%是指陶瓷粉末料中的结合水、有机物、二氧二碳等经灼烧后减少的量小于5.5%；

第二步：砖坯本体干燥：将砖坯本体进行干燥直到水分小于等于0.5%，所述砖坯本体干燥的过程为：在常压、180～220℃条件下，将砖坯本体放入干燥设备中进行干燥，直到水分小于等于0.5%；

第三步：砖坯本体施面釉：先将干燥好的砖坯本体的表面进行清理、喷水，再将面釉施于砖坯本体的表面上，所述面釉为组分为63％～69％的SiO₂、12％～18％的Al₂O₃、2％～8％的CaO、2％～5％的ZnO、3％～8％的Na₂O、1％～3％的K₂O以及5％～12％的ZrO₂组成，所述面釉由长石、方解石、氧化锌、石英等化工料配制而成；所述砖坯本体施面釉的过程中喷水量的多少以施面釉时无针孔为准；以800*800的砖为例，喷水约40克/块，施面釉的量约为400克/块，面釉比重：1.75g/cm³，施面釉时砖坯本体的温度为60～75℃；