[实用新型]发生炉煤气锅炉的锅炉本体

说明书

技术领域

本实用新型属于工业锅炉领域，主要是涉及可燃烧发生炉煤气的发生炉煤气锅炉的锅炉本体。

背景技术

目前的燃油、燃天然气锅炉均为卧式内燃结构，由于炉膛容积小，炉膛容积热负荷很大，非常适用于燃油和燃天然气的需要。由于发生炉煤气是一种价格低廉的洁净气体燃料，是由煤转化而成，其发热值很低，为1500大卡/标立方米左右，仅是石油、天然气的1/6。所以，现有的燃油、燃天然气锅炉不适用发生炉煤气这种低热值燃料炉膛容积热负荷较小的需要。而发生炉煤气锅炉需采用卧式外燃干背式结构，形成一个较大的炉膛，以满足发生炉煤气的充分燃烧。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种发生炉煤气锅炉的锅炉本体，该锅炉本体完全能满足发生炉煤气燃烧的需要，并能提高锅炉的热效率、达到环保排放和运行成本低的要求。

本实用新型是通过以下措施实现的，主要由锅筒、螺纹烟管、烟箱和炉膛组成，其特征是：锅筒位于锅炉本体的上方，在锅筒的内部设置有第一螺纹烟管管束和第二螺纹烟管管束；在锅筒的下面是由两侧集箱、两侧膜式水冷壁、两侧下降管和炉底组成的炉膛；在炉膛的中部是由耐火砖砌成的花墙；炉膛烟气出口与第一螺纹烟管管束的烟气进口由后下烟箱连接，第一螺纹烟管管束的烟气出口与第二螺纹烟管管束的烟气进口由前烟箱连接，第二螺纹烟管管束的烟气出口通过后上烟箱与尾部受热面和烟囱连接。

发生炉煤气经燃烧器与空气混合后从炉前进入炉膛燃烧，形成了高温火焰，高温火焰经花墙再次混合燃烧；高温火焰在炉膛内通过辐射换热后，经炉膛烟气出口、后下烟箱、第一螺纹烟管管束、前烟箱、第二螺纹烟管管束、后上烟箱换热后，经尾部受热面和烟囱排出。

本实用新型的有益效果是，由于在锅筒的下面设置了炉膛，发生炉煤气在炉膛内可以充分燃烧。不仅锅炉烟气的原始排放达到了GB13271-01的I类区的要求，锅炉燃烧效率达98％，锅炉热效率达85％。比链条炉提高10个百分点，省煤达12％，省锅炉自用电50％左右，二氧化碳排放降低5％。锅炉正常运行时，炉膛的火焰呈桔黄色，温度在1000℃左右，炉膛出口烟气温度为800℃左右。可实现以煤代油，以煤代天然气，大幅降低运行成本，经济效益显著。具有节能、热效率高、环保排放和运行成本低的特点，适用于热水或蒸汽工业锅炉系列产品。

附图说明

附图为本实用新型的结构示意图。图中1是前烟箱，2是锅筒，3是后上烟箱，4是下降管，5是膜式水冷壁，6是集箱，7是后下烟箱，8是花墙，9是炉膛，10是第一螺纹烟管管束，11是第二螺纹烟管管束。箭头是火焰和烟气流动方向。

具体实施方式

以下结合附图说明本实用新型的一个实施例，主要由锅筒、螺纹烟管、烟箱和炉膛组成。锅筒2位于锅炉本体的上方，在锅筒2的内部设置有第一螺纹烟管管束10和第二螺纹烟管管束11；在锅筒2的下面是由两侧集箱6、两侧膜式水冷壁5、两侧下降管4和炉底组成的炉膛9；在炉膛9的中部是由耐火砖砌成的花墙8；炉膛烟气出口与第一螺纹烟管管束10的烟气进口由后下烟箱7连接，第一螺纹烟管管束10的烟气出口与第二螺纹烟管管束11的烟气进口由前烟箱1连接，第二螺纹烟管管束11的烟气出口通过后上烟箱3与尾部受热面和烟囱连接。发生炉煤气经燃烧器与空气混合后从炉前进入炉膛9燃烧，形成了高温火焰，高温火焰经花墙8再次混合燃烧，特别是发生炉煤气中的煤焦油能进一步烧掉，避免煤焦油污染后面的受热面，高温火焰在炉膛内通过辐射换热后，可将火焰温度降至800℃进入后下烟箱7，再进入第一螺纹烟管管束10，通过前烟箱1进入第二螺纹烟管管束11，经对流换热，低温烟气通过后上烟箱3排出锅炉本体，进入尾部受热面和烟囱。