[实用新型]活性石灰预分解炉装置

说明书

技术领域

本实用新型属于活性石灰煅烧领域，具体涉及一种活性石灰预分解炉装置，用于回转窑的活性石灰煅烧系统中预热与预分解活性石灰。

背景技术

目前，带竖式预热器的回转窑活性石灰煅烧系统以其产量高、煅烧活性石灰质量好且稳定，能够煅烧10～40mm小粒级的石灰石等优点，广泛应用于炼钢、镁冶炼、电石、造纸等行业。竖式预热器在该系统中只能将石灰石预热到900℃左右，将石灰石的预分解到20%～25%，而75%～80%石灰石的分解是进入回转窑内完成的。由于回转窑内的石灰石煅烧主要是热效率不高的辐射换热，回转窑筒体的表面散热过大，造成系统能耗增加。而回转窑活性石灰煅烧系统的预热装置主要是以对流换热为主，石灰石和烟气接触比表面积大，换热效率高，但是烟气通过石灰石的阻力相对较大。因此，怎样避免活性石灰煅烧过程中的热耗高，减小热交换时烟气对石灰石的阻力，是现有技术中亟待解决的问题。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种活性石灰预分解炉装置，能够大大提高活性石灰煅烧系统中的换热效率，降低系统热耗。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种活性石灰预分解炉装置，用于石灰石原料进入回转窑煅烧前的预热和预分解，包括炉体，炉体内部设置有燃烧室、热交换区和石灰石停留区，炉体的底部开设有气料通道，在炉体内且位于气料通道的上方设置有燃烧室，在炉体内的四周均布设置有相互间独立的热交换区，热交换区的顶部设置有连通外界和炉体内部的烟气出口；四周的热交换区与燃烧室之间分别设置有相对应的混合烟气通道，混合烟气通道用于连通燃烧室和热交换区，在热交换区的正下方设置有石灰石停留区，石灰石停留区的外侧壁上设置有推杆装置。

为更好地实施本发明创造，所述热交换区的顶部还设置有进料口。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

1、结构简单，本实用新型预分解炉内产生的高温烟气和回转窑内烟气是先在炉体内的混合烟气通道内混合，然后再对石灰石进行预热。相对于上述两种烟气先分别预热石灰石，后再混合共同预热石灰石的结构形式，这种结构能够保证预分解炉内石灰石高预分解率的同时，结构更为简单。

2、混合烟气的阻力没有大幅增加，炉体内混合烟气通道内混合的回转窑内产生的烟气和在炉体内部的燃烧室内燃烧燃料后产生的高温烟气通过石灰石的料层的高度没有大幅提高，因此混合烟气流动的阻力没有大幅增加。因此本实用新型的预分解炉装置不是以大幅增加烟气流动阻力换取系统热耗的降低，而是通过对预分解炉装置的结构改变而降低系统热耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1-气料通道；2-燃烧室；3-混合烟气通道；4-热交换区；5-进料口；6-烟气出口；7-推杆装置；8-石灰石停留区。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

结合图1，一种活性石灰预分解炉装置，用于石灰石原料进入回转窑煅烧前的预热和预分解，包括炉体，炉体内部设置有燃烧室2、热交换区4和石灰石停留区8，炉体的底部开设有气料通道1，在炉体内且位于气料通道1的上方设置有燃烧室2，在炉体内的四周均布设置有相互间独立的热交换区4，热交换区4的顶部设置有连通外界和炉体内部的烟气出口6；四周的热交换区4与燃烧室2之间分别设置有相对应的混合烟气通道3，混合烟气通道3用于连通燃烧室2和热交换区4，在热交换区4的正下方设置有石灰石停留区8，石灰石停留区8的外侧壁上设置有推杆装置7。所述热交换区4的顶部还设置有进料口5。

本实用新型的预分解炉装置的作用原理是：利用进入到炉体内的回转窑内产生的烟气和在炉体内部的燃烧室2内燃烧燃料后产生的高温烟气，两种烟气在混合烟气通道3内混合后进入热交换区4，然后与从进料口5进入的石灰石原料进行初步对流热交换，换热后的混合烟气从烟气出口6排出，经初步换热后的石灰石原料掉落到石灰石停留区8作进一步的预热和预分解，石灰石在停留区的换热形式主要为石灰石之间的热传导和石灰石本身由外到内的热传导，通过在石灰石停留区的进一步换热，能够使得石灰石原料自身得到充分的预热和预分解，最后通过推杆装置将预热和预分解后的石灰石原料推送进气料通道并经由气料通道进入到回转窑内进行煅烧。

本实用新型的预分解炉装置区别于传统竖式预热器的主要特征是：