[实用新型]吊挂式抛丸清理机用吊具

说明书

技术领域

本实用新型属于清理机设备技术领域，尤其涉及一种用于吊挂式抛丸清理机的吊具。

背景技术

抛丸清理机是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向连续翻转的工件以清理其表面的常用清理设备，适用于各行业中，主要用于对铸锻件的清砂、除锈和去氧化皮和表面强化等。

现有的吊挂式抛丸清理机在其清理室顶部安装有电机、减速机等结构以带动工件吊具装置低速转动以实现工件的公转，请参见附图1。在抛丸清理机壳体8的顶部设有驱动电机及减速机1、主动齿轮3及其两端的轴承2，吊具包括从动齿轮11及固接于其下方的挂钩5，在挂钩5上挂接有吊架6，吊架6上挂接有多组工件7，每组工件7包含多个，之间采用绳套等连接在一起。这样的结构下，工件7连同吊具本身在绕吊具轴线转动时，自身相对于吊具并不转动。每当工件转到抛丸器侧时，都是工件7自身同一部位面对抛丸器，因此工件7表面抛丸清理效果不一致，面对抛丸器侧工件7清理过度，反侧则清理不足，有时需停机后将工件7重新换方向吊挂，再次进抛丸机清理一次才能满足清理要求，结果是清理效果不理想且效率低。特别是对于结构复杂的发动机气缸体类铸件，上述现象更为严重。

针对以上设备不足，有人设计制造了具有公转和自转功能的抛丸清理机专用吊具，具体通过在吊具上加装动力及传动装置来实现。这样就导致吊具具有多方面的不足：一是有动力就有电机及电气线路，且必须随吊挂装置移动，这给制造、安装带来了很大难度；二是带动力的吊具其动力及传动装置需要有一定的空间高度，这势必会影响抛丸清理机内部的容积，降低清理能力；三是动力及传动装置必然会使吊具的重量成倍增加，从而会降低吊挂工件的总重量而降低清理能力；四是加装动力及传动装置的吊具，因其结构复杂而使其制造成本较高。以上多种因素导致此装置在实际生产中很不实用。

现有技术中，还存在一种隧道通过式抛丸清理机，能够实现吊具自转达到很好的清理效果，但是此种清理机与吊挂式抛丸清理机相比，此设备占地面积大、投资高，只适用于大企业、大批量、品种单一的生产方式。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种具有自转和公转功能的吊挂式抛丸清理机用吊具，解决现有抛丸清理机对工件表面抛丸清理效果不一致、清理效果不理想且效率低的问题，同时避免吊具上加装动力及传动装置所产生的不足。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：吊挂式抛丸清理机用吊具包括与抛丸清理机壳体顶端的主动齿轮配合的从动齿轮，在所述从动齿轮上设有传动装置，所述传动装置包括上端连接至所述从动齿轮的心轴，所述心轴的外侧套设有空心轴，还包括由圆盖板和圆转盘构成的盒体，所述盒体内设有行星齿轮传动系统，该系统包括位于中心的中心齿轮和位于其周围的多个行星齿轮，所述中心齿轮固接于所述空心轴下端，所述行星齿轮的行星齿轮轴架设于所述圆盖板与圆转盘之间，所述心轴的下端通过联轴盘固接于所述圆转盘；在所述空心轴的外壁上还设有用于与抛丸清理机壳体顶部的开口固定的拨杠；在所述行星齿轮轴下端设有工件吊架。

其优点和积极效果是：通过上述设计，本实用新型提出了一种结构新颖的用于吊挂式抛丸清理机的吊具。通过在从动齿轮下方设置传动装置，将抛丸清理机顶部主动齿轮的驱动转化为传动装置上盒体的公转和工件吊架的自传，解决了现有吊具只能使工件的同侧受到抛丸清理的缺陷，并且解决了在吊具上增设额外的驱动装置所带来的高成本、占用清理室空间等问题。本实用新型中的吊具结构简单，工件表面清理效果均匀，成本低、维修维护也很便捷。

优选地：所述行星齿轮数量为三个，互相间隔120°分布。

优选地：所述心轴的外径小于所述空心轴的内径，在所述心轴的两端设有轴承。

优选地：位于所述心轴上端的轴承由锁母压紧锁定，下端的轴承由所述中心齿轮的内缘压紧锁定。

优选地：在所述空心轴的顶端设有上密封盖，所述心轴的上端由所述上密封盖中部伸出。

优选地：在所述空心轴与所述圆盖板之间设有防尘盖。

优选地：所述心轴的下端设有锁母用于压紧锁定所述联轴盘。

优选地：所述行星齿轮轴的两端设有轴承，其中上部的轴承与所述圆盖板之间设有轴承盖、下部的轴承与所述圆转盘之间设有兼具防尘盖和轴承盖功能的盖板。

优选地：所述工件吊架由具有多个直角弯折部的金属管材制成，构成吊挂工件的多个工位，每个工位的竖直段均设有水平的挂杆。

优选地：在所述圆盖板和圆转盘构成的盒体外侧还设有橡胶套。

附图说明