[实用新型]一种圆锥滚子轴承外圈磨削加工用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种圆锥滚子轴承外圈磨削加工用夹具，属于机械加工的工件夹紧装置技术领域。 

背景技术

轴承是在机械设备中起固定和支承轴的部件，还具有降低动力传递过程中的摩擦系数的作用。现有的轴承种类繁多，而圆锥滚子轴承是其中比较常用的轴承。圆锥滚子轴承由内圈、滚子、保持架和外圈组成，外圈的内孔通常带有锥度。目前，在对圆锥滚子轴承外圈进行磨削加工时，都是采用锥形套来完成。这样在加工不同规格的圆锥滚子轴承外圈时，需要使用与其相配套的锥形套，因此需要制作多种规格的锥形套以满足磨削加工要求，增加了加工成本；且锥形套长使用后，圆锥滚子轴承外圈在磨削加工时容易飞出，磨削加工不稳定，容易造成安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种圆锥滚子轴承外圈磨削加工稳定且加工成本低的圆锥滚子轴承外圈磨削加工用夹具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种圆锥滚子轴承外圈磨削加工用夹具，包括夹具体、支柱、卡爪、弹性部件和挡圈；所述夹具体的截面呈“T”形；所述“T”形夹具体的“I”部上环形阵列有至少四个支柱；所述“T”形夹具体的“—”部的外端面上径向开有滑槽；所述滑槽与支柱的数量相同且位于同一直线上；所述卡爪的数量与支柱的数量相同；所述卡爪的里端位于滑槽内，外端与支柱铰链；所述卡爪的上端带有锥度；所述卡爪与夹具体间设有弹性部件；所述“T”形夹具体的“I”部上通过螺纹连接有挡圈；所述挡圈紧靠支柱。

优选的，所述弹性部件等间距的设有三个。

优选的，所述滑槽、支柱和卡爪的数量为八个。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型的圆锥滚子轴承外圈磨削加工用夹具，使用时，首先旋下挡圈；然后将待加工的圆锥滚子轴承外圈套在卡爪上，由于卡爪的里端位于滑槽内，外端与支柱铰链，卡爪与夹具体间设有弹性部件，能够适用多种规格的圆锥滚子轴承外圈，克服了以往需要制作多种规格的锥形套来满足磨削加工要求的问题，降低了加工成本；最后旋紧挡圈，避免了待加工的圆锥滚子轴承外圈在磨削加工时飞出，使得磨削加工稳定，消除了安全隐患。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的圆锥滚子轴承外圈磨削加工用夹具的结构示意图；

附图2为本实用新型的圆锥滚子轴承外圈磨削加工用夹具的使用状态结构示意图；

其中：1、夹具体；2、支柱；3、卡爪；4、弹性部件；5、挡圈；6、滑槽；7、待加工的圆锥滚子轴承外圈。 

具体实施方式    

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1所示的本实用新型所述的一种圆锥滚子轴承外圈磨削加工用夹具，包括夹具体1、支柱2、卡爪3、弹性部件4和挡圈5；所述夹具体1的截面呈“T”形；所述“T”形夹具体1 的“I”部上环形阵列有至少四个支柱2；所述“T”形夹具体1的“—”部的外端面上径向开有滑槽6；所述滑槽6与支柱2的数量相同且位于同一直线上；所述卡爪3的数量与支柱2的数量相同；所述卡爪3的里端位于滑槽6内，外端与支柱2铰链；所述卡爪3的上端带有锥度；所述卡爪3与夹具体1间等间距的设有弹性部件4；所述“T”形夹具体的“I”部上通过螺纹连接有挡圈5；所述挡圈5紧靠支柱2。

如附图2所示的本实用新型所述的一种圆锥滚子轴承外圈磨削加工用夹具，使用时，首选旋下挡圈5，接着将待加工的圆锥滚子轴承外圈7套在卡爪3上，待加工的圆锥滚子轴承外圈7挤压卡爪3，卡爪3挤压弹性部件4，弹性部件4反作用于卡爪3，从而达到将待加工的圆锥滚子轴承外圈7夹紧的目的，最后旋上挡圈5，完成装夹；待加工的圆锥滚子轴承外圈7磨削加工完成后，旋下挡圈5，卸下圆锥滚子轴承外圈即可，如此反复进行批量生产。

本实用新型的圆锥滚子轴承外圈磨削加工用夹具，能够适用多种规格的圆锥滚子轴承外圈，克服了以往需要制作多种规格的锥形套来满足磨削加工要求的问题，降低了加工成本；由于挡圈的存在，避免了待加工的圆锥滚子轴承外圈在磨削加工时飞出，使得磨削加工稳定，消除了安全隐患。

上述的圆锥滚子轴承外圈磨削加工用夹具，所述滑槽6、支柱2和卡爪3的数量为八个时，使用效果最佳。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。