[实用新型]端面研磨加工的磨具

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及镜面玻璃进行加工生产处理，尤其涉及高效磨边外形加工技术。

【背景技术】

现有的镜面玻璃的生产制作方式，都是以单片玻璃进行生产制作，而切割和边角加工及端面研磨的方式都所是将单片玻璃丝印之后，进行单设备分开加工，这种单片及分量生产的模式限制了镜面玻璃生产的产量，降低了其加工效率。

现在的玻璃镜面的加工过程都是首先经过风刀或者水刀清洗、传统化学处理、表面图形丝印、切割和边角交工、端面研磨，在切割了之后都是单片的镜面玻璃进行研磨处理，工作效率低下。

【发明内容】

本实用新型针对以上的问题提出了一种一次性对多个镜面玻璃进行端面研磨加工，大幅提高工作效率的端面研磨加工的磨具。

本实用新型的技术方案是：一种端面研磨加工的磨具，包括磨具体和带动磨具体旋转的转轴，其特征在于，所述磨具体呈圆柱形，在圆柱形的柱体表面具有多层内陷弧形的磨槽，所述磨槽的口径对应镜面玻璃的厚度。

所述磨槽以其内陷面为研磨面，而磨具体本身是大颗粒高速磨削磨具体。

在所述端面研磨加工的磨具上具有能识别镜面玻璃位置的激光定位传感器。可以通过激光来定位出镜面玻璃的位置，然后判断对待研磨镜面玻璃的贴合距离，然后开始进行研磨加工。

本实用新型的有益效果是：在一个工作流程中同时对多个层叠放置在一起的镜面玻璃进行端面研磨，多层的内陷弧形磨槽能保证对每一片玻璃的端面都倒出圆弧外形。

【附图说明】

图1是本实用新型一实施例结构示意图；

图2是图1的A-局部放大示意图。

其中：1、磨槽；2、研磨面；3、激光定位传感器；4、镜面玻璃。

【具体实施方式】

对镜面玻璃进行加工和制造过程中，需要通过多道工序和繁琐的步骤，前期风刀或水刀清洗、传统化学处理、表面图形丝印、点胶刷胶、视觉定位、大片贴合，10至12层重叠贴合、大片UV固化、雕听孔、10至12层通过精钢石高速锯片同时切割、同时磨边、同时外形加工、利用激光定位，10至12层连续式双边同时端面研磨，圆角处理。不同于原有的单片加工和分开式加工，在采用了本实用新型中的磨具之后，配合自动化流水线能进行高效的生产，进行清洁-化学处理-大片印刷-涂胶-贴合10层-雕刻-切割-外形整理-断面研磨-分解-检测-包装全一体化生产，由工业电脑进行全程控制。

所述雕听孔及多层切割是在进行传统的前期清洗和化学处理后，进行丝印刷胶贴合及UV固化，10至12层玻璃通过物理性无害胶水重叠贴合在一起。在材料上进行自动雕刻听孔后，然后进行上述所说的重叠材料同时切割。

所述多层磨边及外形加工是在进行无痕切割后，以小片形式存在的半成品以高速旋转砂轮进行多片贴合叠加材料的四角去除多余段研磨。此时的研磨工具就是采用所述端面研磨加工的磨具，包括磨具体和带动磨具体旋转的转轴，其特征在于，所述磨具体呈圆柱形，在圆柱形的柱体表面具有多层内陷弧形的磨槽1，所述磨槽1的口径对应镜面玻璃的厚度。

所述磨槽1以其内陷面为研磨面2，而磨具体本身是大颗粒高速磨削磨具体。

在所述端面研磨加工的磨具上具有能识别镜面玻璃4位置的激光定位传感器3。可以通过激光来定位出镜面玻璃的位置，然后判断对待研磨镜面玻璃的贴合距离，然后开始进行研磨加工。在图1中是两个一组的研磨工具对镜面玻璃4进行研磨的结构示意图，R角的外形处理，通过激光定位来确定多层半成品的贴合距离，高速旋转砂轮进行镜面玻璃最后的C角加工处理。所谓R角是指长宽所构成截面上能见到的四个圆角，而C角是指长厚所构成截面上可见的边沿弧形角。

整个制作加工过程中将精密切割和外形加工以及端面研磨的优点相互结合，以流水线形式的生产线来进行大片玻璃的多层同时生产加工的自动化模式，把原有的分段式生产加工和单片加工模式有效的结合在一起，极大的提高了生产效率和产能。更为独到地是，在多片镜面玻璃的加工过程中，采用的多片层叠端面研磨磨具，在一个工作流程中同时对多个层叠放置在一起的镜面玻璃进行端面研磨，多层的内陷弧形磨槽能保证对每一片玻璃的端面都倒出圆弧外形。