[实用新型]一种生活垃圾填埋气脱氧设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱氧设备，尤其是涉及一种生活垃圾填埋气脱氧设备。

背景技术

生活垃圾填埋气净化提纯制天然气的过程中，需要脱除沼气中所含的超标氧组分，通常采用直接燃烧工艺脱除氧。该工艺中将脱氧催化剂床层装入脱氧罐中，并将其升温到一定数值，当含氧填埋气通过催化剂床层时，脱氧催化剂床层即促成填埋气中的甲烷和氧反应从而脱除氧组分。

目前现有的生活垃圾填埋气脱氧设备，包括脱氧罐体、脱氧催化剂床层、冷气管总成、测温管以及支撑栅板，所述脱氧罐体顶端开设有过程气进口，底端开设有过程气出口，侧面分别开设有冷气进口、测温口，所述脱氧催化剂床层、冷气管总成、测温管以及支撑栅板分别设于脱氧罐体内，所述脱氧催化剂床层、测温管分别设于支撑栅板上方，所述测温管嵌于脱氧催化剂床层中，且一端头与其相对应的测温口相通，所述测温管有三个，所相对应的测温口也有三个，所述冷气管总成部分嵌于脱氧催化剂床层中，且端头露出脱氧催化剂床层表面，另一部分穿插到支撑栅板下方且端头与冷气进口相通。

这种结构的生活垃圾填埋气脱氧设备，存在以下缺陷：1）生产装置安装好后，脱氧催化剂无法装卸料，必须通过拆出连接管道才能装卸料，既不方便，又耗时，劳动强度又大；2）支撑催化剂床层的支撑栅板结构间隙太大，容易使脱氧催化剂泄漏进入管道，造成阀门堵塞、内漏以及损坏；3）冷气管总成的设置不能有效避免脱氧催化剂装填时脱氧催化剂颗粒进入冷气管总成内，长期以往，将会造成冷气管阻塞，进而会影响到设备的激冷效果；4）三个测温管测得的温度不能很好的反映出脱氧罐的过程气温度。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生活垃圾填埋气脱氧设备，解决了催化剂的装卸问题，大量减少了劳动强度，也省时方便。

进一步的，本实用新型解决了脱氧催化剂泄漏进入管道，造成阀门堵塞、内漏、损坏的技术问题。

更进一步的，本实用新型还解决了冷气管总成的结构不能有效避免催化剂装填时催化剂颗粒进入冷气管总成内堵塞冷气管的技术问题。

同时，本实用新型还解决了三个测温管测得的温度不能很好的反映出脱氧罐体内的过程气温度的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种生活垃圾填埋气脱氧设备，包括脱氧罐体、脱氧催化剂床层、冷气管总成、测温管以及支撑栅板，所述脱氧罐体顶端开设有过程气进口，底端开设有过程气出口，侧面分别开设有冷气进口、测温口，所述脱氧催化剂床层、冷气管总成、测温管以及支撑栅板分别设于脱氧罐体内，所述脱氧催化剂床层、测温管分别设于支撑栅板上方，且测温管嵌于脱氧催化剂床层中，一端头与其相对应的测温口相通，在所述脱氧罐体上、下侧面上分别设置了脱氧催化剂装料口与卸料口。

进一步的，所述冷气管总成设于支撑栅板上方，且嵌于脱氧催化剂床层中，一端头部分露出脱氧催化剂床层表面，另一端头与冷气进口相通。

进一步的，所述支撑栅板下方且在脱氧罐体内部底端过程气出口位置设有气体再分布器。

进一步的，所述支撑栅板上铺设有不锈钢丝网。

进一步的，所述不锈钢丝网上面铺设有惰性氧化铝瓷球层。

进一步的，所述测温管至少为三个，且根据催化剂床层反应温度情况沿脱氧罐体长度方向非均匀设置于脱氧催化剂床层内。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果为：在脱氧罐体上、下侧面上分别设置脱氧催化剂装卸料口，方便了脱氧催化剂的装卸料，使得使用方便，省时省力。

在保证焊接工艺可靠性的前提下，将脱氧催化剂床层的支撑栅板的空隙减小，并在支撑栅板上铺设刚性足够的不锈钢丝网，不锈钢丝网上面再铺放惰性氧化铝瓷球层，可有效的防止催化剂泄漏；提高冷气管总成的安装位置，使得设备的激冷效果增强，节约了成本，而且更有效的防止了脱氧催化剂装填时脱氧催化剂颗粒进入冷气管总成内，造成管道的阻塞；在过程气出口处设置气体再分布器，以确保过程气在脱氧催化剂床层上分布均匀，充分反应，获得最佳的脱氧效果；3个测温管根据脱氧催化剂床层的具体结构，以满足准确反映催化剂床层的反应温度为前提而设置，而不是沿罐体长度方向均匀布置，这种设置方式能确保所测得温度精确。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图。