[实用新型]O型孔防滑板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防滑装置，具体的说是一种具有较高防滑性能的O型孔防滑板。

背景技术

防滑板是用金属板材通过特定工艺热压花纹、数控冲孔制成具有防滑性能的板材，主要在电器产品、楼梯、医疗器械、汽车构件面板、船坞甲板等中广泛使用。目前，现有的防滑板一般为面板上开有单独排列的长条孔或圆孔，其结构简陋，外形单板，安装费力，在雨、雪特殊天气或积水的特殊环境中，防滑效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种O型孔防滑板，以解决现有防滑板存在外形美观度较差、易积水、安装不便以及防滑效果差的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种O型孔防滑板，在长方形平板的两个长边制有向下弯折成的支架，在所述平板的板面上分布有O型孔。

所述支架为截面呈L形的直角折边；在所述支架的板面上开有若干定位孔。

所述O型孔为平面圆孔或椭圆孔。

所述O型孔为孔口边沿向下凹陷的圆孔。

在所述O型孔之间的所述平板的板面上分布有锥台状的突起。

在所述O型孔之间的所述平板的板面上分布有孔口边沿向上突起的上凸孔（也可称作“起鼓孔”）。

所述上凸孔的直径小于所述O型孔的直径。

本实用新型通过在防滑板的板面上分布有排列有序的O型孔、锥台状突起或上凸孔，不仅有效地提高了防滑板的漏水性能及防滑效果，而且还增加了其美观度；平板支架上的定位孔可使防滑板更便于安装和拆卸。

本实用新型结构简单，美观实用，应用在厂房、车间或交通设施等方面，可以减少路面湿滑带来的不便，保护人身安全，为施工带来便利，特别是在湿滑的路面及作业环境下，可以起到有效的防滑保护作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型长方形平板1的两条长边制有向下弯折成的横截面呈L形的支架4，在支架4的板面侧部开有若干用于固定防滑板的方形定位孔5；在平板1的板面上开有的O型孔2，其中O型孔2为直径为10～15 mm平面圆孔，在O型孔2之间的板面上设置有底圆直径为3～6 mm、高为5～8 mm锥台状的突起3。

实施例2

如图2所示，本实用新型长方形平板1的两条长边制有向下弯折成的横截面呈L形的支架4，在支架4的板面侧部开有若干用于固定防滑板的方形定位孔5；在平板1的板面上间隔均布有O型孔2，其中O型孔2为孔口边沿向下凹陷、直径为15～25 mm的圆孔，在O型孔2之间的平板1的板面上还开有孔口边沿向上突起、直径为6～10 mm的上凸孔6。

实施例3

本实用新型长方形平板1的两条长边制有向下弯折成的横截面呈L形的支架4，在支架4的板面侧部开有若干用于固定防滑板的方形定位孔5；在平板1的板面上开有的O型孔2，其中O型孔2为孔口边沿向下凹陷、直径为10～15 mm的圆孔，在O型孔2之间的板面上设置有底圆直径为3～6 mm、高为5～8 mm锥台状的突起3。

实施例4

本实用新型长方形平板1的两条长边制有向下弯折成的横截面呈L形的支架4，在支架4的板面侧部开有若干用于固定防滑板的方形定位孔5；在平板1的板面上开有的O型孔2，其中O型孔2为直径为10～15 mm平面圆孔，在O型孔2之间的平板1的板面上还开有孔口边沿向上突起、直径为6～10 mm的上凸孔6。

平板1上的O型孔2、突起3或上凸孔6可制为成行整齐排列、行距相同的均布形式，也可制为无规则非均布形式。

本实用新型的制作过程是：用剪板机把原材料钢板剪成大小符合要求的板材，技术人员把设定数据输入电脑，通过ERP自动化控制系统，进行冲压作业，在其平板1设定的位置上冲压O型孔 2和方形定位孔5，再在O型孔2周围的平板1上，冲压，使板面向上浮升，形成锥台状突起3；或在O型孔2周围的平板1上，冲压，使板面向上浮升，形成上凸孔6；最后，用切边机进行切边整形，用折弯机折成截面呈L形的支架4，即可制成本实用新型的O型孔防滑板。