[实用新型]重组分罐出料泵调频自动控制系统有效
申请号: | 201220358736.2 | 申请日: | 2012-07-23 |
公开(公告)号: | CN202707479U | 公开(公告)日: | 2013-01-30 |
发明(设计)人: | 张志强;李红民;高军亮;陈晶 | 申请(专利权)人: | 淄博泰维润滑油有限公司 |
主分类号: | F04C14/08 | 分类号: | F04C14/08 |
代理公司: | 青岛发思特专利商标代理有限公司 37212 | 代理人: | 耿霞 |
地址: | 256300 山东省淄博*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 组分 罐出料泵 调频 自动控制系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种重组分罐出料泵调频自动控制系统。
背景技术
泰维润滑油有限公司废润滑油再生装置加工能力为6万吨/年,其中残渣油占得比例一般不超过20%,正常情况下原料油进料量为4~6吨/小时,残渣油的产出量为0.8~1吨/小时左右,因这部分残渣油量小粘度大且杂质含量高,不能使用离心泵输送,只能选用齿轮泵、转子泵输送。残渣油自分子蒸馏器流出先进入重组分罐,再由泵抽出外送,泵外送的流量大小是根据重组分罐的液位高低来调节,重组分罐的液位控制非常重要,液位过低泵容易抽空损坏设备,液位过高会污染轻组分。
泰维润滑油公司二段分子蒸馏残渣油原设计采用齿轮泵输送,间歇式或半间歇式操作,规定液位到70%开泵送油,液位降到10%关泵停止外送,残渣油罐的体积只有1立方米,每一个班要频繁开泵送油10多次,操作员十分辛苦,残渣油罐液位呈锯齿型大波浪曲线,操作不稳定,泵的频繁开停也极易造成设备过早损坏。
实用新型内容
根据以上现有技术中的不足,本实用新型要解决的技术问题是:提供一种解决了上述缺陷的,实现了短蒸器重组分罐液位的自动控制的重组分罐出料泵调频自动控制系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述的重组分罐出料泵调频自动控制系统,包括重组分罐,其特征在于:重组分罐的顶部连接有残渣油进管,底部与残渣油出管相连接,残渣油出管上设置有双转子泵,重组分罐内还设置有液位测量管,液位测量管底端伸入重组分罐内下部,顶端与液位变送器相连接,液位变送器与调节器相连接,双转子泵经调速电机和变频器后与调节器相连接。
所述的液位测量管底端位于罐体高度1/10位置处。因在二段分子蒸馏残渣油原设计中,液位降到10%关泵停止外送,因此设计液位测量管底端位于罐体高度1/10位置处,也可根据不同需要改变液位测量管底端的高度。
本实用新型所具有的有益效果是:重组分罐出料泵调频自动控制系统通过将原有的普通齿轮泵更换为双转子泵并配套变频器和调速电机,通过液位变送器检测液位并经调节器输出信号调节双转子泵的转速,控制残渣油出管内残渣油的流量,实现了短蒸器重组分罐液位的自动控制,减轻了工人的劳动强度,避免了泵的频繁开停现象。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中:1、重组分罐;2、残渣油进管;3、残渣油出管;4、双转子泵;5、液位测量管;6、液位变送器;7、调节器;8、调速电机;9、变频器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
如图1所示,重组分罐1的顶部连接有残渣油进管2,底部与残渣油出管3相连接,残渣油出管3上设置有双转子泵4,重组分罐1内还设置有液位测量管5,液位测量管5底端位于罐体高度1/10位置处,顶端与液位变送器6相连接,液位变送器6与调节器7相连接,双转子泵4经调速电机8和变频器9后与调节器7相连接。
工作原理为:
正常工作时,残渣油经残渣油进管2进入重组分罐1内,通过液位变送器6检测重组分罐1内的液位并将液位信号传给调节器7,当液位升高到一定高度时,调节器7发送信号给变频器9,经调速电机8调节双转子泵4的转速,从而控制残渣油出管3内残渣油的流量,使得重组分罐1内的液位始终处于合适的高度,如果残渣油进管2停止进油,当液面降低至罐体高度1/10位置处时,通过调节器7控制双转子泵4停止工作。
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