[实用新型]自锁型液压螺母

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁及有色金属技术领域，具体说是一种用于剪切机组及分条机组的刀片锁紧装置。

背景技术

液压螺母作为一种先进的螺栓紧固方法，特别适用于狭窄空间和重负荷振动机械紧固，其工作原理是利用液压驱动压环直接对所需预紧面进行紧固。剪切机组及分条机组刀片因使用空间小，所需压紧力大，且要求频繁更换，采用液压螺母紧固能克服以往采用常规螺母的不足，在提高生产效率的同时保证了产品质量，应用十分广泛。但是，现有液压螺母结构在使用中也暴露出因漏油而造成的板带报废及刀片破坏的情况。

现有的液压螺母主要有两种结构，一种是以稀油为介质的外部加压结构。如图4、图5所示，序号15为注油阀，16为排气阀，17为本体，18为密封，19为压环。该型液压螺母采用外界油压泵通过注油阀15给本体17加压，通过密封18推动压环19向外移动，从而压紧刀盘；拆卸时通过排油阀16向外排油泄压。该结构液压螺母采用外部供稀油施压，供油压力大，压环行程大，但安装、操作较为繁琐，且注油阀15，排气阀16的密封结构较为复杂，长时间使用后易产生泄漏，且无自锁装置。

另一种是以干油为介质的自供压结构，如图6、图7所示，序号1为堵塞，2为销，3为密封圈，4为活塞，6为顶丝，7为套，8为本体，9为吨位计，10为密封，12为压环。该液压螺母采用内部自供干油施压结构，安装、操作比较方便，压环12为浮动式结构，贴合紧密，且介质为干油，不易产生泄漏，但是无自锁装置，压环12使用后复位操作较繁琐。

发明内容

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种自锁型液压螺母，以解决压环复位难及克服因突然泄压造成的刀片破损的问题。 

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：本体紧固于轴上，本体与压环之间形成用于实现加压、泄压的液压回路，本体上装有堵塞、套及吨位计，顶丝装在套上部的内台阶处，顶丝的下端面与活塞的上端面接合，推动销连接在活塞的下端面，推动销与本体间设有密封圈，堵塞与密封处的油路相通，密封经压环与刀片连接，其特征在于：活塞与顶丝之间设有连接销，连接销与顶丝之间为间隙配合，可实现相对旋转运动，连接销与活塞通过螺纹连为一体，锁圈通过螺纹锁紧在压环上，密封圈为Ｕ型耐高压活塞油封。

本实用新型与现有技术相比，克服了传统液压螺母泄漏后油脂会滴落到板带从而影响板带质量的问题，同时，通过增加连接销以及锁紧机构，避免了突发性泄压导致刀片破坏及压环复位难的问题，改进后的液压螺母操作更方便、快捷，同时稳定性更可靠。

附图说明

图1是本实用新型结构简图。

图2是图1的侧视图。

图3是图1的I-I放大图。

图4是一种现有技术结构简图。

图5是图4的侧视图。

图6是另一种现有技术结构简图。

图7是图6的侧视图。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，本体8为铝合金材质，本体8紧固于轴14上，本体8与压环12之间形成用于实现加压、泄压的液压回路，推动销2、密封圈3、活塞4为压力执行部件，顶丝6为施压部件，本体8上装有堵塞1、套7及吨位计9，吨位计9实时显示系统压力，顶丝6装在套7上部的内台阶处，套7口部有开口，顶丝6的下端面与活塞4的上端面接合，推动销2连接在活塞4的下端面，推动销2与本体8间设有密封圈3，活塞4与顶丝6之间设有连接销5，连接销5与顶丝6之间为间隙配合，可实现相对旋转运动，并实现活塞4与顶丝6的同步动作，堵塞1与密封10处的油路相通，密封10经压环12与刀片13连接，压环12与本体8为大间隙配合，形成浮动式预紧效果，使密封10与压环12的贴合更充分；锁圈11通过螺纹锁紧在压环12上，密封10受压推动压环12向外移动，以压紧受压面，锁圈11通过螺纹将压环12锁紧。

通过内六角扳手旋转顶丝6，推动销2、密封圈3、活塞4向下运动，从而推动密封10、压环12向外运动，压环12压紧紧固面，达到使用压力后旋转锁圈11，使锁圈11同本体8紧密贴合，因锁圈11与压环12使用螺纹连接，利用螺纹紧固原理，从而实现外圈12自锁功能的实现。

连接销5与顶丝6间隙配合，实现相对的旋转运动，连接销5与活塞4通过螺纹连为一体，泄压时，反向旋转顶丝6，在连接销5作用下，拉动活塞4、密封3、驱动推动销2向上运动恢复到原始位置，此时会在本体8内形成一部分真空，在外界压强作用，密封10会向内移动，实现完全泄压，与此同时，反向旋转锁圈11，使之与刀片13紧固面贴合，利用螺纹反向旋转产生的轴向推力，使密封10、压环12恢复到初始位置，以实现反复加压、泄压。本实用新型无需外界供油，自带压力驱动装置，加压、泄压均在螺母内部进行，压力介质为干油。