[实用新型]一种防盗瓶盖

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种防盗瓶盖。

背景技术

目前，常用的口服药用塑料包装瓶，特别是液体药用制剂例如糖浆剂等包装瓶等多数采用防盗盖结构设计；瓶盖的防盗结构成型有两种方法：一种是通过一次性模塑方法注塑成型；二种是采用模塑与切口相结合的方法构成。

一次性模塑方法注塑成型对模具要求较高，且模具在防盗结构的部件容易损坏，更换成本高；而且因为瓶盖结构的特殊性，对塑胶原料的性能有较高要求，限制了塑料的选择范围；而使用传统的切口法为采用带预留均布缺口的扇面切刀环切，这种方法存在一些弊端：1、扇面切刀的刃口弧长需要精确计算，刃口的预留缺口同样需要精确计算，有的需要多次计算和实际制造试用调整，特别是缺口的形状要求比较高，直接影响防盗盖连接桥的强度以及瓶盖的防盗功能易用性，反复多次调试，时间长，制造难度大；2、切刀刃口在磨损以后导致切刃弧线长度变化，影响切盖质量，而且修复难度大，基本没有修复的价值，使得切刀的耗用成本提高；3、由于尺寸的限制使得切口机成为专机专用，通用性受到很大限制。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种防盗瓶盖，其具有模具结构简单化，制造和维护成本下降，模具使用寿命提高；对塑胶原料选择的范围加大，防盗连接桥的强度可调，防盗功能隐蔽。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种防盗瓶盖，包括一体注塑成型的带内螺纹的瓶盖本体和防盗环，所述瓶盖本体内壁和相邻的防盗环内壁之间周向均匀突设有垂向内连接桥，该内连接桥的作用是将瓶盖本体与防盗环桥接，在瓶盖固定于瓶子上后，拧开瓶盖时，内连接桥受外力断裂，防止瓶盖重复使用，对应于内连接桥位置的瓶盖本体侧壁上通过切口机开设有环切缝，以切割出防盗环，所述环切缝由瓶盖本体外壁切割于内连接桥上，所述防盗环内侧壁上均匀突设有防盗扣，以配合瓶子口设有的突环，限制防盗环上移，避免瓶盖本体上移时，防盗环一同上移，造成内连接桥不能受力断裂。

所述垂向内连接桥数量是12～30个。

所述垂向内连接桥径向厚度是0.5～0.8mm，且其周向厚度是0.4～0.7mm；以便根据应用场所的不同，调整内连接桥的强度。

所述环切缝切入内连接桥的径向厚度是0.1mm；这已切割厚度足以满足内连接桥强度对瓶口的广泛适应性，解决多数旋盖机扭矩差异带来的配合性问题，这样既使得瓶盖与防盗环连接良好，又达到防盗盖功能。

所述瓶盖本体外侧壁设有防滑凸纹。

所述瓶盖本体内顶壁垂向突设有瓶口限位突环和瓶口密封突环，以限制瓶口的上移位置和增强瓶盖与瓶口的密封效果。

瓶盖采用这种结构和方法，解决了传统方法的弊端，综合有以下好处：1、模具结构简单化，制造和维护成本下降，模具使用寿命提高；

2、由于不需要切刀对瓶盖进行精密的均布缺口切割，对塑胶原料选择的范围加大，可采用多种牌号的塑胶原料；

3、防盗连接桥的强度可以通过调节切入的深度来调整，瓶盖切缝较窄，整体外观美观，更能防止灰尘进入，而且防盗连接桥位于瓶盖内部，防盗功能更为隐蔽；

4、切刀不采用带缺口的扇形切刀，而采用圆环切刀，圆环切刀有标准件可买，不必专门定制，也不用精确计算，降低了切刀的制造难度；切刀刃口磨损以后修复方便，修磨刃口以后尺寸变化，可通过调节切口机的切入深度机构来补偿，这样切刀可重复使用多次；同时切口机通用性增强，产品制造成本下降较多。

本实用新型具有模具结构简单化，制造和维护成本下降，模具使用寿命提高；对塑胶原料选择的范围加大，防盗连接桥的强度可调，防盗功能隐蔽。

附图说明

图1为本实用新型局部结构放大示意图；

图2为本实用新型与瓶子结合的使用状态参考图。

具体实施方式

参见图1～图2所示，一种防盗瓶盖，包括一体注塑成型的带内螺纹的瓶盖本体1和防盗环2，所述瓶盖本体1内壁和相邻的防盗环2内壁之间周向均匀突设有垂向内连接桥3，对应于内连接桥3位置的瓶盖本体1侧壁上通过切口机开设有环切缝4，所述环切缝4由瓶盖本体1外壁切割于内连接桥3上，所述防盗环2内侧壁上均匀突设有防盗扣5。

所述垂向内连接桥3数量是21个。

所述垂向内连接桥3径向厚度是0.65mm，且其周向厚度是0.55mm。

所述环切缝4切入内连接桥3的径向厚度是0.1mm。

所述瓶盖本体1外侧壁设有防滑凸纹11。

所述瓶盖本体1内顶壁垂向突设有瓶口限位突环12和瓶口密封突环13。

如上所述，本实用新型涉及一种防盗瓶盖，所述的实施例及图，只是本实用新型较好的实施效果，并不是只局限于本实用新型，凡是与本实用新型的结构、特征等近似或雷同者，均应属于本实用新型保护的范围。