[实用新型]修井作业管杆输送机

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开采中的修井作业设备，特别涉及一种修井作业管杆输送机。

背景技术

传统的油田小修作业施工过程中，起下管、杆时大多利用人工拉排的方式，将管、杆自井口拉排到地面排架上或由地面排架拉到井口钻台上。这种传统的施工方式存在以下缺点或不足：①操作人员劳动强度大，工作效率低，费时费力，由于地滑车使用过程中问题较多，也不安全；②在管杆拖动的过程中，管杆丝扣端是在坡道、滑道上移动，油管丝扣易受损伤；③一般小修施工作业中，每班只需配4人，其中场地工1人，在高钻台的修井施工中，每班至少5人，其中场地工2人，造成了人员的浪费；④修井作业过程中，单根管杆的起放至少重复两次，造成起、下油管杆速度慢，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的修井作业管杆输送机，采用液压站总成及其内的PLC可编程控制装置、机架总成、一、二节举升机构、主滑道总成、转臂总成、举升液缸、上、下料架、管杆过渡桥、管排架等的组合结构，解决修井作业时，将抽油杆、油管等细长杆件在管排架和钻台之间的自动化输送，可将管排架上的管、杆输自动地送到钻台，亦可将井口提取的管、杆自动地向下转运至管排架。有效地克服或避免上述现有技术中存在的缺点或不足。

本实用新型所述的修井作业管杆输送机，包括液压站总成、机架总成、一节举升机构、主滑道总成、转臂总成、滑道翻转座、举升液缸、上料架、二节伸缩机构、被输送管具、钻台、管杆过渡桥、下料架、支腿、管排架、上料液缸、下料过渡桥。所述一节举升机构的一端安装于机架总成上，另一端通过举升液缸与机架总成相安装，机架总成两端安装有支腿，下料架、转臂总成安装于机架总成两侧，上料架安装于下料架上部，管杆过渡桥安装于机架总成的左侧或右侧；所述主滑道总成顺次与滑道翻转座、二节伸缩机构相安装，二节伸缩机构安装于一节举升机构内，滑道翻转座、主滑道总成在一节举升机构内伸出、缩回，在二节伸缩机构上面翻转、摆正；所述液压站总成内设有PLC可编程控制装置，控制整机液压管路和电气设备的自动运转。

其中，所述一节举升机构一端通过铰接耳座连接于机构架总成上，另一端与举升液缸相连接，举升液缸带动一节举升机构、二节伸缩机构、主滑道总成起升、降落。所述机架总成两侧各安装有一个转臂总成，每个转臂总成上设有一根通轴式机械转臂，每个转臂上设有两个上料臂。所述上料液缸安装在机架总成中部，其活塞外端与转臂总成相连接。所述上料臂包括上料臂主体及其中部安装的复位弹簧、一端安装的销轴和活动翻料钩，另一端设有安装孔，该安装孔与下料架上部的销轴及座相安装。所述机架总成的侧面安装有至少一个管杆过渡桥。所述下料架上部安装有上料架。所述下料过渡桥一端与下料架上部相连接，另一端与管排架相接触。

本实用新型与现有技术相比较具有以下优点：

(1)整机操作简单，使用方便。

(2)管杆举升、下降速度快，井口高度4米时，将油管从管排架输送到钻台约25s，从钻台转至管排架约20s，作业效率高。

(3)举升高度、伸出长度可根据现场井口高度及井场布置情况设定，适用范围更加广泛。

(4)输送机主体采用的金属结构件，强度高，抗冲击。基座上带4条外伸式可调支腿，支撑面积大，稳定性高。

(5)采用滑槽替代地滑车，保护管杆丝扣不受损伤。

(6)输送机主体与液压动力站分体布置，两者之间通过快插接头连接，结构紧凑，布局合理，既提高工作安全性又便于搬运、安装。

附图说明

图1为本实用的一种实施例结构示意图；

图2为按图1所示的A-A向结构示意图；

图3为按图1所示的侧视结构上料状态示意图；

图4为按图1所示的侧视结构下料状态示意图；

图5为按图3所示的上料臂结构示意图。

具体实施方式