[实用新型]阀内的密封装置以及阀

说明书

技术领域

本实用新型一般涉及阀，更具体地涉及阀内的密封装置。

背景技术

阀通常用于工业控制系统中，控制通过该系统的流体流动。为了控制流体流动，一个典型的阀包括阀杆、阀座，其中阀座上限定阀口，阀杆相对于阀座运动从而控制阀口的打开、关闭、或者开度。通常，阀杆、阀座的不同部分位于不同的流体压力中，为了防止不希望的压力泄露，需要在阀杆和阀座之间提供密封装置。

图1示出了一种已知的密封装置10，该密封装置10包括阀杆11、阀座12、以及位于阀杆11外表面上的环形槽13，在装置时，将例如O型圈的密封元件放入环形槽13中，从而在运行时密封元件在阀杆11和阀座12之间形成密封。

然而，图1的密封装置10可能存在的一个问题是：由于阀杆11上形成有槽形结构，因此阀杆11的加工工艺较复杂，成本较高，此外，在阀杆11上形成槽形结构降低了阀杆11的结构完整性。

图2示出了另一种已知的密封装置20，密封装置20包括通过耦接元件24、25耦接到膜片26的阀杆21，以及阀座22。其中，阀座22上形成有凹槽23，耦接元件24上有突出部27，装配时，突出部27将例如O型圈的密封元件28限定在凹槽23中，从而在运行时密封元件28在阀杆21和阀座22之间形成密封。

然而，图2的密封装置20可能存在的一个问题是：如图所示，耦接元件24的下表面与阀座22的上表面之间的空隙较大，并且耦接元件24的侧表面与阀座22的侧表面之间的空隙也较大，在密封元件28失效，例如O型圈老化，的情况下，流体压力将通过该空隙泄露，这是不希望发生的情况。

因此，需要其他的密封装置。

实用新型内容

在一个实施方式中，提供一种阀内的密封装置，包括：具有凸部的第一元件，具有凹部的第二元件，密封元件；所述第一元件的凸部与所述第二元件的凹部相互配合，所述第一元件的凸部设置成容纳在所述第二元件的凹部中；所述密封元件设置在所述第一元件的凸部与所述第二元件的凹部之间；所述第一元件的凸部与所述第二元件的凹部为动态相向配合。

在一个例子中，所述第一元件的凸部与所述第二元件的凹部为动态相向配合指的是，所述第一元件和所述第二元件的一方为固定不动，另一方为活动配合，或所述第一元件和所述第二元件都为相互活动配合。

在一个例子中，所述第一元件的凸部具有第一周向外表面，从所述第一周向外表面的边缘径向向内延伸的第一环形端面，以及从所述第一环形端面的内边缘朝着远离所述第一周向外表面的方向延伸的第二周向外表面；所述第二元件的凹部具有第一周向内表面，从所述第一周向内表面的边缘径向向内延伸的第二环形端面，以及从所述第二环形端面的内边缘朝着远离所述第一周向内表面的方向延伸的第二周向内表面；所述第一周向外表面和所述第一周向内表面的尺寸设置成形成间隙配合，所述第二周向外表面和所述第二周向内表面的尺寸设置成形成间隙配合。

在一个例子中，所述密封元件是O型圈。

在一个例子中，所述第一元件是阀杆，所述第二元件是阀座。

在另一个实施方式中，提供了一种阀，包括根据本实用新型的阀内的密封装置。

附图说明

参考以下的附图可更好地理解本实用新型的实施例。附图中的部件未必按比例绘制：

图1示出了一种已知的密封装置，

图2示出了另一种已知的密封装置，

图3示出了根据本实用新型的阀内的密封装置的一个实施例的分解图，

图4示出了图3的密封装置的组装图，

图5示出了根据本实用新型的阀的一个实施例的剖面图，

图6示出了一种已知的阀的压力回差曲线，以及

图7示出了图5的阀的压力回差曲线，

在上述的各附图中，相似的附图标记应被理解为表示相同、相似或者相应的特征或功能。

具体实施方式

在以下优选的实施例的具体描述中，将参考构成本实用新型一部分的所附的附图。所附的附图通过示例的方式示出了能够实现本实用新型的特定的实施例。示例的实施例并不旨在穷尽根据本实用新型的所有实施例。可以理解，在不偏离本实用新型的范围的前提下，可以利用其他实施例，也可以进行结构性或者逻辑性的修改。因此，以下的具体描述并非限制性的，且本实用新型的范围由所附的权利要求所限定。