[实用新型]一种磨球用淬火槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种淬火槽，尤其涉及一种磨球用淬火槽。

背景技术

磨球机广泛使用在水泥、采矿、建材、化工、电力和陶瓷等生产领域。磨球机的主要作用是，将物料粉碎和研磨，达到理想的混合均匀的程度。一般情况下，磨球机内有若干磨球，由磨球不断滚动碾压物料，使之混合均匀。由于磨球长期与物料混合搅拌与打磨，因此磨球的消耗量也较大。现有的磨球多是铸造而成，成型后一般需要淬火等热处理。但是，由于磨球一次成型较多，现有的淬火仅仅是将磨球放在淬火槽内进行热处理，这样磨球淬火不仅不充分，而且淬火质量得不到控制，质量一致性差，容易出现批次性质量问题。

实用新型内容

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供一种磨球用淬火槽。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

一种磨球用淬火槽，用来对磨球进行淬火处理，其包括槽体，槽体内盛装有淬火液，所述槽体内设置有淬火装置，淬火装置的底部浸入淬火液内；所述淬火装置包括用于承载磨球的摇晃槽，摇晃槽的底部设置有格栅。

进一步地，所述摇晃槽为敞开口，摇晃槽的两端大小不对称。

进一步地，所述摇晃槽的底部外侧设置有振动装置。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型所述的磨球用淬火槽结构简单，设置有可以来回摇晃的摇晃槽，且摇晃槽的两端大小不对称，这样不仅促使磨球来回滚动，而且促进了磨球的上下翻滚，保证了磨球淬火均匀，磨球淬火质量一致性好。

附图说明

图1为本实用新型所述的磨球用淬火槽主视图；

图2为本实用新型所述的磨球用淬火槽俯视图；

图3为本实用新型所述的磨球用淬火槽安装结构示意图；

图4为本实用新型所述的磨球用淬火槽处于左止点时的结构示意图；

图5为本实用新型所述的磨球用淬火槽处于右止点时的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

如图1所示，为本实用新型所述的磨球用淬火槽主视图，图2为其俯视图，图3为本实用新型所述的磨球用淬火槽安装结构示意图。本实用新型所述的淬火槽包括槽体1，槽体1内盛装有淬火液2。在槽体1内设置有淬火装置，淬火装置的底部浸入淬火液2内。所述的淬火装置包括：摇晃槽3、振动装置4、支撑装置5、第一支架6、第二支架7、油缸8和格栅9。摇晃槽3内承载有若干待淬火的磨球10。摇晃槽3为敞开口，摇晃槽3的两端大小不对称，这样利于磨球10的混合与翻滚。摇晃槽3的底部设置有格栅9，格栅9阻挡磨球10掉入槽体1内，且让淬火液2进入摇晃槽3内。

摇晃槽3的底部外侧设置有振动装置4，振动装置4用来将摇晃槽3上下振动，这样同时也将磨球10进行上下振动，提高磨球10的淬火质量。

支撑装置5为框架结构，主要起到支撑淬火装置的作用。在摇晃槽3敞口部位设置有第一支架6，在支撑装置5的顶部设置有第二支架7，且第一支架6与第二支架7之间设置有油缸8。油缸8用于将摇晃槽3从淬火液2提升起来，便于放置与取出磨球10，同时也便于观察。

如图4所示，为本实用新型所述的磨球用淬火槽处于左止点时的结构示意图；图5为其处于右止点时的结构示意图。当淬火槽工作时，淬火液2浸没所有的磨球10，摇晃槽3沿B向摇晃到最左端位置，即左止点位置(即图4所示的位置)，此时所有的磨球10全部聚集在摇晃槽3的最左端；随后摇晃槽3沿A向摇晃到最右端位置，即右止点位置(即图5所示的位置)，此时所有的磨球10全部聚集在摇晃槽3的最右端。如此摇晃槽3沿A向和B向来回反复摇晃，同时振动装置4不断带动磨球10振动，这样最大程度促进磨球10的翻滚，最终达到淬火质量一致的目的。