[实用新型]橡胶软管硬芯脱芯机

说明书

技术领域

    本发明属于软管生产设备，涉及一种橡胶软管硬芯脱芯机。

背景技术

    骨架增强软管生产过程中使用的内孔模具，通常有塑料材质、橡胶材质和钢材质，使用钢材质作为内孔模具的生产工艺叫硬芯法软管生产工艺，目前该工艺使用卷扬机的钢丝绳将硬芯从管体中拖拽出，在生产过程卷扬机与管体距离至少要等于硬芯的长度才能实现硬芯全脱出，钢丝绳弹性大一旦断裂会造成严重事故，因此生产时脱芯去必须隔离，生产空间占用很大，而且骨架绳来回收放生产效率很低。

发明内容

    本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种使用方便、安全可靠的橡胶软管硬芯脱芯机，使橡胶软管可以连续脱芯，提高生产效率，同时杜绝安全隐患。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的橡胶软管硬芯脱芯机，其特殊之处在于：包括牵引机和脱芯工具，牵引机的底座上安装有两条水平的牵引链条，脱芯工具包括挡板、脱芯模套和牵引棒，挡板安装在底座上靠近牵引链条入口处，脱芯模套安装在挡板上，脱芯模套带有用于插入硬芯并且挡住软管的中心孔，能够被夹持在牵引链条之间的牵引棒的末端连接硬芯始端。

优选方案为，所述的牵引棒通过连接杆连接硬芯，牵引棒的外径与硬芯外径相同，牵引棒端部与硬芯前端钻有规格相同、方向相反的内螺纹孔，连接杆的两头加工了恰好连接牵引棒和钢质硬芯的外螺纹。

所述的挡板上带有呈凸形的阶梯同轴圆孔，孔中心与两牵引链条的夹紧中心一致；脱芯模套外形呈与挡板上凸形孔相对应的“凸”形。

所述的脱芯模套为若干个，每个脱芯模套的中心孔大小不同以适应粗细不同的硬芯选择使用。

橡胶软管硬芯脱芯方法，先对脱芯前的软管端头进行环切加工，使硬芯露出软管一段，选择中心孔合适的脱芯模套安装到脱芯机牵引链条入口处的挡板上，将露出的硬芯穿过脱芯模套中心孔，把牵引棒通过连接杆与硬芯进行连接，然后启动脱芯机进行脱芯；脱芯机依靠牵引链条和牵引链条上的橡胶压块将脱芯用的牵引棒夹持住，牵引链条运转带动牵引棒向前运行带动硬芯向前走，包覆在硬芯上的软管受挡板和脱芯模套限制保持原位，实现了硬芯的抽出。

本发明的有益效果是，使用方便、安全可靠，使橡胶软管可以连续脱芯，提高生产效率，同时杜绝安全隐患，生产空间占用较小。

附图说明

图1为本发明的结构示意图，图2、图3为挡板的主视图和俯视图示意图，图4、图5为脱芯模套的主视图和俯视图示意图。

图中，1牵引棒，2夹紧压块，3连接杆，4钢质硬芯，5脱芯挡板，6脱芯模套，7管体，8脱芯机底座，9脱芯案板。

具体实施方式

附图为本发明的一种具体实施例。

本发明的橡胶软管硬芯脱芯机，包括牵引机和脱芯工具，牵引机的底座上安装有两条水平的牵引链条，脱芯工具包括挡板、脱芯模套和牵引棒，挡板安装在底座上靠近牵引链条入口处，脱芯模套安装在挡板上，脱芯模套带有用于插入硬芯并且挡住软管的中心孔，能够被夹持在牵引链条之间的牵引棒的末端连接硬芯始端。所述的脱芯模套为若干个，每个脱芯模套的中心孔大小不同以适应粗细不同的硬芯选择使用。

脱芯机是在带有水平牵引链条的普通牵引机改造实现的，在牵引机入口的底座上固定一厚度100mm左右的挡板，挡板上带有直径分别为150mm、100mm的阶梯同轴圆孔呈“凸”形，孔中心与两牵引链条的夹紧中心一致。

脱芯模套是与挡板上“凸”形孔相对应的“凸”形钢板，外径分别为99mm、149mm，模具中心有比钢质硬芯外径大0.5-0.7mm的中心孔。

所述的牵引棒通过连接杆连接硬芯。牵引棒的外径与钢质硬芯外径相同，牵引棒端部与钢质硬芯前端钻有规格相同、方向相反的内螺纹孔。连接杆的两头加工了恰好连接牵引棒和钢质硬芯的外螺纹。

脱芯方法为，先对脱芯前的胶管软管端头进行环切加工，使钢质硬芯露出胶管10-15cm，选择中心孔合适的脱芯模套安装到脱芯机牵引链条入口处的挡板（位于脱芯机尾部）上，将露出的硬芯穿过脱芯模套中心孔，把牵引棒通过连接杆与钢质硬芯棒进行连接，然后启动脱芯机进行脱芯；脱芯机依靠前部分牵引链条和牵引链条上的橡胶压块的牵引将脱芯用的牵引棒夹持住，牵引链条夹紧牵引棒向前运行带动钢质硬芯向前走，包覆在钢质硬芯上的胶管受挡板和脱芯模套限制保持原位，实现了硬质钢芯的抽出。第一根胶管的钢芯抽出后，重复以上操作实现胶管的连续脱芯。