[实用新型]瓶体自动分检装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓶体自动分检装置。 

背景技术

目前，液体包装机械流水线中，瓶子内液体质量检验采用人工在灯箱一侧检验。其具体结构如下，通过液体包装机将液体灌装在瓶体中并封盖后，盛满液体的瓶体由瓶体输送链道将瓶体输送，检验工人站立在瓶体输送链道一侧，将瓶体自瓶体输送链道取下，倒置于灯箱前，通过观察瓶体底部的存杂情况和液体的透明度，从而确定瓶体内装液体的情况和瓶体的清洁程度。由于生产线速度过高，检验工人反复从瓶体输送链道上取下和放上瓶体，因而劳动强度大，劳动效率低下，并且经常出现漏检现象，影响了产品出厂后的合格率。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能自动将瓶体翻转后进行检验的瓶体自动分检装置。 

为解决上述技术问题，所提供的瓶体自动分检装置包括机架及安装在机架上的瓶体输送装置，其结构特点是：机架上还装有位于瓶体输送装置一侧的支承轴，支承轴上转动连接有与动力装置动力连接的回转盘，回转盘与瓶体输送装置之间装有由所述动力装置驱动的进瓶轴和出瓶轴，进瓶轴上装有进瓶拨瓶轮，出瓶轴上装有出瓶拨瓶轮，回转盘上固装有环布间隔设置且呈射线状的多个定臂，定臂上转动连接有由连接在机架上的翻转驱动装置驱动的动夹块，动夹块的翻转轴线水平设置且垂直于定臂，回转盘还铰装有与定臂对应设置的动臂，动臂上转动连接有与动夹块配合夹紧瓶体并实现翻转的定夹块，动臂由安装在支承轴上的夹松动力装置驱动，机架上部设有照向翻转后的瓶体的发光装置。 

所述夹松动力装置包括固装在支承轴上的驱动凸轮，驱动凸轮的外侧面上具有一驱动突起部，所述动臂上装有沿驱动凸轮外侧面滚动的驱动滚轮，支承轴上转动连接有拉簧座，拉簧座与动臂的内伸端之间装有拉簧。 

所述翻转驱动装置包括固接在支承轴上的环套筒，回转盘上连接有由驱动机构驱动竖向滑动的驱动杆，驱动杆上设有齿条段，定臂内转动连接有与所述齿条段传动连接的翻转驱动齿轮，所述动夹块动力连接在翻转驱动齿轮上。 

所述驱动机构包括设置在环套筒的外侧面上的环槽，环槽由低段、高段以及连接低段和高段的圆滑倾斜段，驱动杆上装有沿环槽滚动的滚动轮。 

回转盘上还滑动连接有与定臂一一对应设置的按钮，机架上靠近瓶体输送装置的部位装有按钮回位顶块，瓶体输送装置上装有位于出瓶拨瓶轮一侧且与按钮回位顶块电连接的踢瓶装置，瓶体输送装置一侧还设有与踢瓶装置对应的不合格品输送装置。 

所述机架的上部装有罩箱，罩箱上设有透光窗，发光装置为装在支承轴的顶部且朝向该透光窗的发光灯。 

所述动力装置包括安装在机架上的电动机，电动机的动力输出轴上装有主动轮，支承轴上转动连接有与主动轮传动连接的中心齿轮，回转盘通过套装在支承轴上的滑套与中心齿轮动力连接，所述进瓶轴和出瓶轴皆通过皮带皮带轮与所述动力输出轴传动连接。 

所述机架上连接有防止支承轴转动的防转装置。 

所述防转装置包括固接在机架上的辅助轴，辅助轴与支承轴的底部之间连接有防转板，辅助轴的顶部与环套筒固接。 

采用上述结构后，液体包装机将液体灌装在瓶体中并封盖后，瓶体由瓶体输送装置进行输送，输送至进瓶拨瓶轮处时，进瓶拨瓶轮将瓶体托住并水平转动，动力装置驱动回转盘转动，带动动臂和定臂转动，转至进瓶拨瓶轮处时，动臂由夹松动力装置驱动，使动臂与定臂的外伸端张开一定角度并含住瓶体的颈部，夹松动力装置继续驱动动臂回转，从而使动臂与定臂的外伸端即定夹块与动夹块一起将瓶体的颈部夹住，随着回转盘的转动，在瓶体被动夹块和定夹块夹紧的状态下翻转驱动装置驱动动夹块和定夹块翻转，即带动瓶体翻转，翻转后的瓶体受到发光装置的照射，检验工人即可观察瓶体内的情况，并可进行做标记，当回转盘继续转动时，在翻转驱动装置的作用下，动夹块和定夹块反方向翻转，瓶体回到原先的直立状态，在夹松动力装置的驱动下，动臂与定臂张开，使瓶体脱离并进入出瓶拨瓶轮处，在出瓶拨瓶轮的转动带动下，瓶体再回到瓶体输送装置上进行继续输送，检验人员可根据瓶体上的标记或者记忆将检验的不合格品挑出，从而实现分检工作。 

本实用新型不再需要人工将瓶体从瓶体输送装置上取放，也不需要人工翻转瓶体进行检验，因而大大减轻了操作者的劳动强度，实现了机械化操作，并且在瓶体输送装置的高速运行下，也能做到瓶体全部分检，避免了出现漏检的情况。 

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明： 

图1为本实用新型的结构示意图；