[实用新型]新型凿井绞车控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿施工用凿井绞车控制系统。

背景技术

目前，矿建各施工单位一直以来使用的绞车控制系统采用传统的接触器-控制器控制系统。此种控制系统结构简单，控制方便。施工中确实是方便实用，所以一直延续使用下来。但由于煤矿施工用凿井绞车年久失修，又长期来回运输，使用频繁，导致接触器不能良好吸合、释放，从而导致不能及时停车出现事故，给凿井绞车的使用带来一定的安全隐患。

目前的控制方式启动电流会达到额定值的4到7倍，会对电网电压产生较大的冲击，影响其他用电器的正常使用。 

实用新型内容

本实用新型的目的在克服现有技术的缺陷而提供一种PLC控制的煤矿施工用凿井绞车控制系统，该系统不仅能最大限度保证凿井绞车运行安全性，而且接线简单、便于维修。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种新型凿井绞车控制系统，包括绞车电机、PLC控制单元，所述的PLC控制单元用于控制所述的绞车电机正反转及星—角启动。

所述PLC控制单元包括PLC可编程逻辑控制器以及与所述的PLC可编程逻辑控制器的输入端、输出端分别通过连接线连接的输入设备、输出设备，所述的输出设备与所述的绞车电机相连接。

所述的输入设备包括停止按钮、正转按钮、反转按钮、热继电器动合触点；所述的输出设备包括正转控制接触器、反转控制接触器、星形启动接触器、角形启动接触器。

本实用新型的有益效果是：1、采用PLC控制，安全可靠，很大程度上降低了故障发生率；2、设计合理，新型控制系统降低了电机启动时的起动电流，进而减少对电网电压的冲击；3、接线布局简单，易于维修。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的凿井绞车电机正反转及星－角启动的电路图；

图2是本实用新型实施例提供的凿井绞车电机正反转及星－角启动的PLC硬件接线图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

参见图1－2所示，一种新型凿井绞车控制系统，包括绞车电机、PLC控制单元，所述的PLC控制单元用于控制所述的绞车电机正反转及星－角启动。

所述PLC控制单元包括PLC可编程逻辑控制器以及与所述的PLC可编程逻辑控制器的输入端、输出端分别通过连接线连接的输入设备、输出设备，所述的输出设备与所述的绞车电机相连接。

所述的输入设备包括停止按钮SB1、正转按钮SB2、反转按钮SB3、热继电器动合触点FR；所述的输出设备包括正转控制接触器KM1、反转控制接触器KM2、星形启动接触器KM3、角形启动接触器KM4。

参见图1所示，图1示出了控制电机正反转及星角启动的电路原理；为了便于说明，仅示出了与本实用新型有关的部分。

参见图1所示，合上开关QS1，接通电源，按下正转按钮SB2，接触器KM1线圈得电，接触器KM1主触点、辅助触点吸合，电机通电正转；松开正转按钮SB2，由于自锁，电机仍然运转，按下停止按钮SB1，接触器KM1断电，接触器KM1主触点、辅助触点断开，电机停止；按下反转按钮SB3，接触器KM2线圈得电，接触器KM2主触点、辅助触点吸合，电机得电反转；按下停止按钮SB1，接触器KM2断电，接触器KM2主触点、辅助触点断开，电机停止。

当电机起动时，接触器KM1线圈得电接通，其主触点吸合，此时电机为星形连接，时间继电器KT开始计时，当计时达到设定的时间时，时间继电器KT一触点断开，接触器KM3线圈断电；同时，时间继电器KT另一触点闭合，接触器KM4线圈得电，其主触点吸合，此时电机由为星形起动转为角形运行。

参见图2所示，该图为根据图1所示的电路原理的PLC接线图。首先将 I/O进行分配，按图2所示，将停止按钮SB1、正转按钮SB2、反转按钮SB3、热继电器FR动合触点分别与PLC控制器的相应输入端连接；将正转控制接触器KM1、反转控制接触器KM2、星形启动接触器KM3、角形启动接触器KM4与PLC控制器的相应输出端连接，然后进行正反转及星-角启动的PLC硬件接线，最后，根据上述电路原理图编写梯形图、语句表，即可实现PLC的控制。