[实用新型]一种新导热油脱水脱氢装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新导热油脱水脱氢装置。

背景技术

在工业生产中，我们对油料进行加热脱水脱氢，力求达到更高浓度和纯度的油料，可是加热过程漫长，耗能巨大，将造成资源浪费和环境污染的缺陷。为响应国家节能政策，建设创新型企业、创造更多的绿色节能项目，需要对导热油脱水脱氢装置进一步更新换代。

实用新型内容

为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种加工方便，节能高效的脱水脱氢装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新导热油脱水脱氢装置，包括釜体、充气设备、磁翻板液位计、发热管、温度自动控制电箱、循环油泵、原油油缸、测温装置；所述釜体包括罐体和炉体，所述炉体位于所述罐体内，且所述炉体顶面与所述罐体顶部、所述炉体底面与所述罐体底部分别焊接在一起，所述炉体与所述罐体之间形成圆环形孔道；所述充气设备从釜体顶部连接到釜体内，釜体一侧设置磁翻板液位计；发热管位于设置釜体底部的瓮体内，釜体内还设有测温装置，测温装置与发热管分别连接釜体外的温度自动控制电箱；所述循环油泵连接在釜体的顶部，循环油泵分别以管道连接原油油缸以及釜体底部的流溢出口；釜体的顶部还设有排气脱水口。

所述的釜体底部还设有支撑架构。

所述的釜体侧边还设有进水口和排水口。

所述的原油油缸上设置有阀门。

工作时，首先，循环油泵把原油油缸内的油料抽送入釜体内；接着，温度自动控制电箱开始控制发热管加热，同时通过充气设备充氮气；然后根据测温装置显示的温度不断调整控制发热管加热，根据磁翻板液位计的液位显示，来调整控制油料的注入。在这些工作过程中，不断的产生气体从釜体顶部的排气脱水口排出。

上述工作的过程中，循环油泵把原油油缸内的油料抽送入釜体内，再由釜体底部的流溢出口溢出，再经循环泵送入釜体内，形成一个油循环。这个油循环不断地调整原油的液面，很大程度上加速了脱水效果。在油循环的过程中，还间杂一个由进水口、炉体与所述罐体之间形成圆环形孔道、出水口之间形成的冷却水循环过程。如图1中箭头方向所指的水循环。

本实用新型的提供一种新导热油脱水脱氢装置，其中，水循环和油循环同时进行，很大程度上加速了脱水效果，设置的安全阀在气压达到一定高度，来对进行釜体自动减压，从很大程度上实现了节能高效。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种新导热油脱水脱氢装置，包括釜体、充气设备2、磁翻板液位计4、发热管5、温度自动控制电箱6、循环油泵7、原油油缸8、测温装置10；所述釜体包括罐体1和炉体9，所述炉体9位于所述罐体1内，且所述炉体9顶面与所述罐体1顶部、所述炉体9底面与所述罐体1底部分别焊接在一起，所述炉体9与所述罐体1之间形成圆环形孔道；所述充气设备2从釜体顶部连接到釜体内，釜体一侧设置磁翻板液位计4；发热管5位于设置釜体底部的瓮体内，釜体内还设有测温装置10，测温装置10与发热管5分别连接釜体外的温度自动控制电箱6；所述循环油泵7连接在釜体的顶部，循环油泵7分别以管道连接原油油缸8以及釜体底部的流溢出口；釜体的顶部还设有排气脱水口3。

所述的釜体底部还设有支撑架构。

所述的釜体侧边还设有进水口和排水口。

所述的原油油缸上设置有阀门。

工作时，首先，循环油泵7把原油油缸8内的油料抽送入釜体内；接着，温度自动控制电箱6开始控制发热管5加热，同时通过充气设备2充氮气；然后根据测温装置10显示的温度不断调整控制发热管5加热，根据磁翻板液位计4的液位显示，来调整控制油料的注入。在这些工作过程中，不断的产生气体从釜体顶部的排气脱水口3排出。

上述工作的过程中，循环油泵7把原油油缸8内的油料抽送入釜体内，再由釜体底部的流溢出口溢出，再经循环泵送入釜体内，形成一个油循环。这个油循环不断地调整原油的液面，很大程度上加速了脱水效果，在油循环的过程中，还间杂一个由进水口、炉体与所述罐体之间形成圆环形孔道、出水口之间形成的冷却水循环过程。水循环方向如图1中箭头方向所指的循环过程。

通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。