[实用新型]马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及堆焊装置，具体涉及马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊装置。

背景技术

AP1000堆芯补水箱是第三代压水堆核电站核岛主设备之一，其主要结构包括筒体、封头、进口接管、出口接管及人孔接管等。其中，人孔接管与筒体正交相贯，其内环缝处呈马鞍形且堆焊奥氏体不锈钢。

对于此类密闭容器马鞍形内环缝处的堆焊，国内外同行业均采用手工焊条电弧焊。该方法虽然具有操作灵活、适应性强及可达性好等优点，但生产效率低，焊接操作环境恶劣，易出现由于人为操作因素而导致的焊接缺陷。

相对而言，带极自动埋弧堆焊具有熔敷效率高、焊接过程相对稳定和劳动条件好等特点，是较为理想的焊接方法。但目前尚未有利用带极自动埋弧堆焊实现密闭容器马鞍形大接管内环缝堆焊的相关报道。

实用新型内容

鉴于上述现状，本发明人进行了锐意研究，结果发现，在接管与筒体正交设备内部将方钢组装成支撑架，在支撑架上安装滑轨，滑轨沿支撑架长度方向可以滑动，可以锁紧。将焊接机头与焊接行走系统引入设备内部并安装到支撑架挂臂上，在设备外部连接焊接电源及焊接控制系统，从而在设备内部实现了马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊，进而完成本实用新型。

本实用新型的目的在于提供以下方面：

（1）一种马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊装置，其特征在于，该装置包括两条平行设置的支撑架方钢（1），在支撑架方钢（1）之间设置方钢（6），方钢（6）通过连接板（7）连接固定在支撑架方钢（1）上，在支撑架方钢（1）上设置滑轨（12），在滑轨（12）上通过卡槽（11）设置两条平行的滑轨方钢（8），在滑轨方钢（8）上设置滑轨（10），在滑轨（10）上通过卡槽（11）设置两条平行的滑轨方钢（9），

在滑轨（10）与滑轨方钢（9）相交处下方安装支撑架挂臂（13），在支撑架挂臂（13）上安装十字滑架（14），在十字滑架（14）的竖直部分安装焊接机头，

在支撑架方钢（1）两端设置可伸缩支撑机构，该机构包括设置于支撑架方钢（1）两端的螺丝杠（2），螺丝杠（2）外端通过万向球（3）与支撑板（4）相连，支撑板（4）固定于绝缘电木板（5）上。

（2）如上述（1）中所述的马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊装置，其特征在于，滑轨（12）和滑轨（10）为工字钢，其底侧翼板通过螺栓分别固定于支撑架方钢（1）和滑轨方钢（8）上。

（3）如上述（1）中所述的马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊装置，其特征在于，卡槽（11）一端设有通孔，卡槽（11）嵌套于滑轨（12）或滑轨（10）的顶侧翼板上，卡槽（11）的侧面焊接滑轨方钢（8）或滑轨方钢（9）。

（4）如上述（1）中所述的马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊装置，其特征在于，支撑板（4）与万向球（3）相对一侧的中心处加工成内凹半球形。

（5）如上述（1）中所述的马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊装置，其特征在于，螺丝杠（2）在其中旋动的螺丝杠外套（21）通过螺栓固定于支撑架方钢（1）两端。

（6）如上述（1）中所述的马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊装置，其特征在于，方钢（6）与连接板（7）通过螺栓固定，连接板（7）与支撑架方钢（1）通过螺栓固定。

（7）如上述（1）中所述的马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊装置，其特征在于，在滑轨方钢（8）和滑轨方钢（9）上设置锁紧机构，将滑轨方钢（8）和滑轨方钢（9）分别锁紧于滑轨（12）和滑轨（10）上。

（8）如上述（7）中所述的马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊装置，其特征在于，在滑轨方钢（8）和滑轨方钢（9）上安装集流毂，由集流毂将焊接电源正极线引入。

（9）如上述（1）中所述的马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊装置，其特征在于，十字滑架（14）的水平部分沿水平方向设有多个位置不同的通孔，该通孔与支撑架挂臂（13）下部通过螺栓固定，选择使用不同的通孔，调节沿水平方向的位置。

（10）如上述（1）中所述的马鞍形大接管内环缝带极自动埋弧堆焊装置，其特征在于，绝缘电木板（5）放置于待焊接产品内壁上。