[实用新型]伞巢与伞骨的连接构造

说明书

技术领域

本实用新型是关于伞巢与伞骨的连接构造，尤指一种不需额外使用铁圈，仅需在伞骨的末端设有嵌卡柱，便能够轻易地定位至伞巢上的连接结构。

背景技术

请参阅图1所示，目前的伞具1大多由至少一中柱11、多个伞巢13、多个支外伞骨15、多个支内伞骨16与一伞布(图中未示)组合而成，其中各该伞巢13会分别与对应的外伞骨15或内伞骨16相连接，该中柱11便能依序穿过各个伞巢13，使得各个伞巢13能组装至中柱11上，且部分伞巢13能在该中柱11上滑移，最后，业者仅需将伞布连接至各个外伞骨15，即形成伞具1，如此，使用者便能通过滑移部分伞巢13的位置，而展开或收纳该伞具1。

虽然伞具的结构已大致成熟，但其上的部分元件的构造仍有不尽理想之处，不仅会影响到生产时间的长短，更会造成使用上的不便，以下仅就现今普遍使用的伞巢13与外伞骨15(亦可为内伞骨16)的构造与连接关系，说明如下，请参阅图2所示，已知伞巢13包括一座体131、一铁圈133、一盖体135及一螺丝137，其中该座体131的周缘沿径向开设有多个下缺口1311，其邻近顶部的侧缘凹设有多个沟槽1313，各该沟槽1313分别与邻近的下缺口1311相连通，又，该座体131顶部的中央位置设有一第一锁合孔1315，另，该铁圈133能够套合至该座体131的侧缘，并容纳至所述沟槽1313中，以固定至该座体131上，该盖体135的底部沿径向开设有多个上缺口1351，且其顶部的中央位置开设有一第二锁合孔1353，当该盖体135组装至该座体131上，且遮蔽住该座体131的顶部时，各该上缺口1351会对应至各该下缺口1311，且第二锁合孔1353会对应至第一锁合孔1315。再者，该外伞骨15(图2仅表示局部部分)的一端设有一圆孔151，该圆孔151能供铁圈133穿过，使得外伞骨15悬挂固定至铁圈133上。

如此，复请参阅图2所示，业者便能够将多个外伞骨15的一端，依序穿入至该铁圈133中，再将铁圈133定位至座体131上，且使各个外伞骨15容纳至对应的下缺口1311中，又，该盖体135能盖合至该座体131上，并使螺丝137依序通过第二锁合孔1353及第一锁合孔1315，而固定住盖体135与座体131，此外，若伞巢13的位置是位在中柱11(如图1所示)的中段部分，则能够不设有螺丝137，同时，第一锁合孔1315与第二锁合孔1353能不具有螺纹，而供中柱11通过，或者前述的螺丝137能够直接设计成伞具1的尖端部A，而锁合至伞具1最顶端的伞巢13上。惟，前述已知伞巢13的构造，在生产或使用上实具有诸多缺点，首先，当外伞骨15或内伞骨16被组装至伞巢13的过程中，工作人员必须手动地将所述伞骨15、16逐一悬挂至铁圈133，再将铁圈133与所述伞骨15、16分别对应至沟槽1313与下缺口1311，再扭转铁圈133的两端，使铁圈133两端相互缠绕后，始能将盖体135盖合至座体131上。前述工艺不仅需耗费大量的人力，且会拖延组装完成时间，造成业者的生产成本居高不下。

其次，由于在长期使用下，铁圈133会因接触空气与水气而产生锈蚀，造成其韧性下降，甚至会在使用者大力开启或收纳伞具1时，发生铁圈133断裂的情事，除了令所述伞骨15、16无法确实定位，影响伞具1的使用质量外，当铁圈133断裂或锈蚀时，其外露部分尚会割伤使用者的手指，造成使用者产生不良的使用经验。因此，如何针对前述缺点，对已知伞骨与伞巢之间的连接关系进行改良，以提高伞具的生产效率，即成为本实用新型在此亟欲解决的重要课题。

实用新型内容

有鉴于前揭已知伞骨与伞巢的构造，在生产上会衍生诸多问题，故，创作人经过长久努力研究与实验，终于开发设计出本实用新型的一种伞巢与伞骨的连接构造，期能通过改变伞骨与伞巢的连接构造，而提供一种更为简单的组装方式。

本实用新型的一目的，是提供一种伞巢与伞骨的连接构造，主要通过改变伞骨与伞巢的构造，以提高业者的生产效率。

本实用新型提供一种伞巢与伞骨的连接构造，应用于一伞具上，包括：

多个支伞骨，其一端的对应两侧凸设有二嵌卡柱；及

一伞巢，包括一座体及一盖体，该座体的中心位置设有一下贯穿孔，其周缘沿径向开设有多个下缺口，该盖体的中心位置设有一上贯穿孔，其周缘沿径向开设有多个上缺口，在该盖体、该座体与所述伞骨相组装成一体的状态下，该上贯穿孔与该下贯穿孔彼此对应，各该下缺口能对应至各该上缺口，且该座体与该盖体之间邻近周缘的位置设有多个槽道，并使每一伞骨的一端容纳至对应的各该上缺口与下缺口，及使各该嵌卡柱均能定位于相邻近的各该槽道中。