[实用新型]一种滚轮校准装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其涉及一种滚轮(roller)校准装置。

背景技术

在薄膜晶体管液晶显示器(TFT-LCD)行业，湿法刻蚀工艺、光刻工艺、清洗工艺中的玻璃基板都需要在传送中进行工艺，由于各工艺区间的传送线长时间的运行，传送线的轨迹滚轮(为限制玻璃基板在运行轨道内转动的一种轮子)、边缘滚轮(side roller)(防止玻璃基板超过运行轨迹的一种边缘轮子)的位置会发生偏移，以及双层滚轮(double roller)会产生上下错位，造成玻璃基板的传送及摆动偏移，容易导致玻璃基板破碎。

如图1所示的湿法刻蚀工艺的刻蚀液喷淋区间的传送线，正常生产时，玻璃基板需要在刻蚀区间一边前后传送一边进行药液喷淋，进行膜层刻蚀工艺，由于传送线长时间的运行，玻璃基板传送速度过快，很容易使轨迹滚轮2和边缘滚轮3发生位置偏移，双层滚轮4上下错位，进而导致传动轨迹发生偏离，造成玻璃基板破碎，其中，轨迹滚轮2和双层滚轮4都是固定在滚轴(shaft)1上的。

现有处理传动轨迹偏离的方法通常有两种：

1，通过一片玻璃在各工艺区间的传送线上传送，逐个调节传送线上的滚轮位置，确保滚轮都在同一条直线上面，这种方法需要多人配合，同时花费大量的工作时间，严重影响设备的嫁动率。

2，在一个工艺区间的入口及出口位置间拉一条水平线，调节每一个滚轮的位置都在该条水平线上，此方法的弊端就是不能适用于如湿法刻蚀工艺的刻蚀液喷淋区间、光刻工艺的玻璃液喷淋区间等区间结构复杂、作业区间狭小的工艺区间。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种滚轮校准装置，能够精确的校准滚轮的位置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的一种滚轮校准装置，该装置包括推头、调节部和固定部，所述调节部用于调节推头位置；

所述推头位于所述调节部的顶端，用于推动滚轮；

所述固定部连接调节部的底端。

上述方案中，所述推头与调节部通过可拆卸结构连接。

上述方案中，所述可拆卸结构为卡槽结构。

上述方案中，所述调节部包括粗调推尺、微调推尺和外壳。

上述方案中，所述粗调推尺上有粗调尺度和机关卡槽；所述微调推尺上有齿轮滑道和微调尺度；所述外壳上有外壳尺度，与齿轮滑道配合的微调齿轮和微调旋钮，辅助微调推尺伸缩的滑轨，以及配合机关卡槽的机关按钮。

上述方案中，所述固定部包括固定旋钮、与固定旋钮连接的旋转螺丝、与旋转螺丝连接的第一凹形压块、捆绑带和固定捆绑带的卡位。

上述方案中，所述捆绑带上有与所述卡位配合的卡槽和第二凹形压块。

本实用新型提供的滚轮校准装置，包括推头、调节部和固定部，所述调节部用于调节推头位置；所述推头位于所述调节部的顶端，用于推动滚轮；所述固定部连接调节部的底端；如此，通过调节部调节推头的位置，使推头推动滚轮，就能够精确的校准滚轮的位置，大大减少对传动轨迹的调整时间，从而提高工作效率和设备的嫁动率，避免玻璃基板在传送中破碎。

附图说明

图1为现有技术中湿法刻蚀工艺的刻蚀液喷淋区间的传送线示意图；

图2为本实用新型提供的滚轮校准装置的结构示意图；

图3为本实用新型中推头与调节部的连接示意图；

图4为本实用新型中推头的形状示意图；

图5为本实用新型提供的滚轮校准装置的具体结构示意图；

图6为本实用新型提供的滚轮校准装置的立体图；

图7为本实用新型提供的滚轮校准装置的爆炸图；

图8为本实用新型中固定旋钮、旋转螺丝、第一凹形压块的结构示意图；

图9为本实用新型中机关按钮被按下的情况示意图；

图10为本实用新型中机关按钮弹起的情况示意图；

图11为本实用新型中固定部固定到滚轴的示意图。

附图标记说明：

1，滚轴；2，轨迹滚轮；3，边缘滚轮；4，双层滚轮；5，支撑板；6，调节部；7，推头；8，固定部；9，粗调推尺；10，微调推尺；11，外壳；12，粗调尺度；13，机关卡槽；14，齿轮滑道；15，微调尺度；16，外壳尺度；17，微调齿轮；18，微调旋钮；19，滑轨；20，机关按钮，21，固定旋钮；22，旋转螺丝；23，第一凹形压块；24，捆绑带；25，卡位；26，卡槽；27，第二凹形压块；28，后座。

具体实施方式

实施例一