[实用新型]镍基合金铸件浇铸棒

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精密浇铸工具，特别是涉及一种用于镍基合金铸件浇铸的浇铸工具。 

背景技术

现有精密铸造镍基合金铸件的浇注方法是采用传统的精铸工艺设计理念来设计的。由于精密铸造件产品与砂铸件相比较小，不能同砂铸一样采用单独的浇注系统，只能通过冒口系统来浇注。冒口浇铸是合金熔液直接从浇铸棒浇道灌入下面的型腔，由于一开始灌入的速度快，从浇口出来的合金熔液会喷溅产生小的金属颗粒进入型腔，同时相对于碳钢和低合金钢，镍基合金液态极易形成厚氧化膜，采用传统的精密铸造工艺浇注的镍基合金铸件，做PT检测会发现有很多曲线形和不规则圈形缺陷，此缺陷大都是由于产品在浇注过程中合金熔液的飞溅产生的金属颗粒和生成较厚氧化膜进入型腔与合金熔液混合后产生的。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种有效提高镍基合金铸件质量的浇铸棒。 

本实用新型镍基合金铸件浇铸棒，包括棒体，所述棒体内贯通浇道，所述棒体侧表面开设连通所述浇道的浇口，所述棒体底端固定缓冲层流器，所述缓冲层流器内置缓冲腔，所述浇道连通缓冲腔。 

与现有技术不同之处在于本实用新型镍基合金铸件浇铸棒在棒体的底端固定有层流缓冲器，合金熔液从窄小浇道内进入较大的缓冲腔后，将缓冲腔灌满后，合金熔液的流速减缓，减缓后的熔液不会从浇口飞溅产生金属颗粒进入型腔，同时熔液是从浇铸棒上端灌入，前端的合金熔液在进入浇道后会与浇道空气中的氧气作用产生厚厚的一层氧化膜，合金熔液的氧化层会先进入缓冲腔的，不会进入型腔，防止镍基合金铸件中形成曲线形和不规则圈形缺陷，提高浇铸件的质量。 

本实用新型镍基合金铸件浇铸棒，其中所述缓冲腔和浇道水平截面呈圆形、矩形，矩形和圆形的缓冲腔和浇道制作简单，合金熔液容易通过。 

本实用新型镍基合金铸件浇铸棒，其中所述浇道与所述缓冲腔之间连通一段呈倒圆锥形 或倒梯形的延长浇道，所述延长浇道水平上截面直径或边长比下水平截面直径或边长大20-50mm。浇道在靠近缓冲腔处设置一段呈倒圆锥形或倒梯形的延长浇道可以限制金属熔液的流量，增加缓冲层流器的缓冲时间，使合金熔液中的氧化膜进入缓冲腔后不易再流出，延长浇道上水平截面直径或边长比下水平截面直径或边长大20-50mm，这个尺寸是在生产中反复验证得到的一方面可以使合金熔液比较顺畅的进入缓冲腔，另一方面也使合金熔液流速得到控制，不会过快的将缓冲腔填满。

本实用新型镍基合金铸件浇铸棒，其中所述浇口开设在所述浇道与所述延长浇道连通处的所述棒体侧表面。浇口开设在这个位置是为了防止过多的合金熔液留在缓冲层流器和延长浇道内，造成浪费。 

本实用新型镍基合金铸件浇铸棒，其中所述缓冲腔的水平截面直径或边长比与其连通的延长浇道末端水平截面的直径或边长大60-100mm，层流缓冲器内的缓冲腔比棒体内的浇道水平截面面积要大，两个截面采用这个长度差符合突变过渡的要求，可以使合金熔液从浇道进入缓冲腔后速度放缓到镍基合金浇铸的理想流速。 

本实用新型镍基合金铸件浇铸棒，其中所述缓冲层流器的壁厚为50-80mm，层流器壁厚采用这个厚度，一方面符合普通浇铸对壁厚的要求，同时满足缓冲层流器对镍基合金熔液表面氧化膜的粘附的结构要求。 

下面结合附图对本实用新型的镍基合金铸件浇铸棒作进一步说明。 

附图说明

图1为本实用新型镍基合金铸件浇铸棒剖切图。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型镍基合金铸件浇铸棒包括棒体1，棒体1内贯通浇道2，棒体1底端固定缓冲层流器3，缓冲层流器3的壁厚为70mm，缓冲层流器3内置缓冲腔4，浇道2连通缓冲腔4，缓冲腔4和浇道2水平截面呈圆形、矩形，浇道2与缓冲腔4之间连通一段呈倒圆锥形或倒梯形的延长浇道21，浇口5开设在浇道2与延长浇道21连通处的棒体1侧表面。延长浇道21上水平截面直径或边长比下水平截面直径或边长大20-50mm，缓冲腔4水平截面面积大于浇道2的水平截面面积，缓冲腔4的水平截面直径或边长比与其连通的延长浇道21末端水平截面的直径或边长大80mm。