[实用新型]用于精轧换辊转盘工作辊锁紧器的过渡装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中间连接装置，具体属于用于精轧换辊转盘工作辊锁紧器的过渡装置。

背景技术

现有技术中，由于热轧厂精轧区的换辊转盘工作辊锁紧器气缸回路的结构存在不合理现象，使气缸回路通过较长的软管连接在气缸有杆腔及无杆腔的钢管上，当使用一定时间后，软管和钢管活结连接处就会产生松动，且软管易产生扭曲变形，直使气缸不能运行，从而导致制动器不能固定工作辊；在转盘转动过程中，由于工作辊自身的惯性，时常会滑出轨道，造成需用行车将工作辊吊装到轨道上，从而延长精轧换辊时间，造成生产线作业率下降。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能使热轧精轧区的换辊转盘上的工作辊锁紧器气缸的动力气源得到有效、稳定的供给，软管不产生扭曲变形，气缸运行顺畅，并消除精轧工作辊滑出轨道现象的用于精轧换辊转盘工作辊锁紧器的过渡装置。

实现上述目的的技术措施：

用于精轧换辊转盘工作辊锁紧器的过渡装置，其在于：其包括连接板、与连接板连接的柱体连接架、套装在柱体连接架下端的连接块、与连接块下端连接的封板；

在柱体连接架的一端设有气道一及气道二，在柱体连接架的表面设有与气道一及气道二对应并相通的孔一及孔二；在连接块上设有气源孔一及气源孔二；在柱体连接架下端安装连接块处，设有气源孔三及气源孔四，气源孔三及气源孔四与气源孔一及气源孔二对应同中心线布局并相通；连接块的下端面与柱体连接架的下端面平齐安装。

其特征在于：连接块上设有气源孔一及气源孔二为反方向错位布局。

其特征在于：柱体连接架的表面设有的气源孔三及气源孔四分别沿其对应的气道一及气道二均布。

其特征在于：在柱体连接架的孔一及孔二上分别连接有带孔接头，带孔接头上的孔与所连接的孔一或孔二相通。

其特征在于：在柱体连接架上设有台阶，连接块设在台阶与封板之间。

本实用新型的特点在于：彻底解决了热轧厂精轧换辊转盘工作辊锁紧器不动作，消除了精轧工作辊在随转盘一起转动过程中因工作辊自身的惯性滑出轨道的现象，提高了热轧精轧工艺换辊的速度，减少了人工用行车吊运工作辊的换辊延时的时间，同时消除了用行车吊运工作辊过程中的不安全因素带来的人身伤害因素，提高了热轧厂主轧线的作业率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1中柱体连接架的结构示意图

图中：1—连接板，2—柱体连接架， 3—连接块，4—封板，5—气道一，6—气道二，7—孔一，8—孔二，9—气源孔一，10—气源孔二，11—台阶，12—气源孔三，13—气源孔四，14—带孔接头，15—孔。

具体实施方式

下面结合附图做进一步描述：

用于精轧换辊转盘工作辊锁紧器的过渡装置，其包括连接板1、与连接板1采用焊接或螺纹连接的柱体连接架2、套装在柱体连接架2下端的连接块3、与连接块3下端采用焊接连接的封板4；连接板1与精轧换辊转盘的中心梁固定在一起；

在柱体连接架2的一端分别加工气道一5及气道二6；在柱体连接架2的表面加工与气道一5及气道二6对应并相通的孔一7及孔二8；在连接块3上加工气源孔一9及气源孔二10，气源孔一9及气源孔二10为反方向错位布局；在柱体连接架2下部加工台阶11、及分别沿其对应的气道一5及气道二6均布的至少二个气源孔三12及气源孔四13，并且气源孔三12及气源孔四13与连接块3上加工的气源孔一9及气源孔二10对应同中心线布局并相通；在台阶11与封板4之间的柱体连接架2上套装连接块3，且使连接块3的下端面与柱体连接架2的下端面平齐安装； 

在柱体连接架2的孔一7及孔二8上分别焊接有带孔接头14，带孔接头14上的孔15与所连接的孔一7或孔二8相通。

外部气源分别与气源孔一9及气源孔二10连接；孔一7及孔二8上分别焊接的带孔接头14一个与换辊转盘气缸的有杆腔连接，另一个带孔接头14与与换辊转盘气缸的无杆腔连接。

在转盘转动过程中，由于连接板1带动柱体连接架2在连接块3上转动（连接块3与外部气源软管连接处于相对静止状态），柱体连接架2在转动的范围内，其上的气源孔三12及气源孔四13随时都会与气源孔一9及气源孔二10为相通状态，因此保证了气缸供气的稳定性，使气缸控制转盘工作辊制动器动作自如，避免了工作辊随转盘转动时滑出轨道。