[实用新型]一种具有生物浮沫防控功能的脱氮除磷装置

说明书

技术领域

本实用新型属环保技术领域，具体涉及一种具有生物浮沫防控功能的脱氮除磷装置。 

背景技术

我国的污水脱氮除磷工艺繁多，以A/A/O、氧化沟和SBR三大系列工艺为主，其中A/A/O系列工艺以其构造简单，出水稳定，控制方便等优点，成为大型污水处理厂建设的首选工艺。 

A/A/O系列工艺应用广泛，形式多样，常见的有A/A/O、倒置A/A/O、改良A/A/O、Bardenpho、约堡工艺、UCT、MUCT、多段A/O工艺等。其中多段A/O工艺由于分点进水，使工艺的前段形成较高的污泥浓度，提高了系统的反应速率，在较短的时间内可完成污染物的去除，节约污水处理厂占地面积。由于多段A/O工艺由多段AO串联而成，因此不需要内回流就可以获得很好的脱氮效果，有效节约了运行的能耗。 

长期的污水处理厂运行经验表明：污水处理工艺的效能与活性污泥浓度息息相关，而系统的活性污泥浓度受泥水分离效果的限制，许多污水处理厂由于二沉池泥水分离效果较差，系统的污泥浓度只能维持在2000~3000mg/L，污水处理厂处理能力始终达不到设计负荷，造成设施和设备的浪费。更为严重的是大量污水处理厂出现不同程度的生物浮沫，发生浮沫及其恢复期间出水水质基本不能达标，已成为困扰污水处理厂运行管理人员的难题。 

鉴于我国污水处理厂出水排放要求日趋严格，且建设用地紧张，以多段A/O为基础开发更为高效的污水处理工艺是我国污水处理行业的迫切需求。 

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种建设用地省、运行能耗低、污泥沉降效果好、出水水质稳定优质的具有生物浮沫防控功能的脱氮除磷装置，以解决目前污水处理厂占地面积偏大、泥水分离效果不稳定等问题。 

为实现这一目的，本实用新型的技术方案为：一种具有生物浮沫防控功能的脱氮除磷装置，该装置包括脱氮除磷单元，其特征在于该脱氮除磷单元的输出端与脱气系统的输入端连接，脱气系统的输出端与二沉池的输入端连接，二沉池底部通过污泥回流管连接至脱氮除磷单元。根据本实用新型的具体实施例，该脱氮除磷单元包括第一无氧池，该第一无氧池输入端与系统进水端连接，第一无氧池输出端与第一好氧池输入端连通，第一好氧池输出端与第二无氧池输入端连接，第二无氧池的输入端还与系统进水端连接，第二无氧池输出端与第二好氧池输入端连接，第二好氧池输出端与脱气系统的输入端连接，二沉池底部通过污泥回流管连接至第一无氧池输入端。 

本实用新型是一种占地面积省、运行能耗低、出水水质好的高效脱氮除磷工艺，能解决目前污水处理厂泥水分离效果差，污泥浓度低，生物浮沫频发的问题，可用于污水处理厂新建和改造工程。本实用新型的优点在于在通过科学分配进水和强化泥水分离在生化反应系统中维持高污泥浓度，充分发挥污水处理设施和设备的处理潜力，显著提升污染物的去除效率，同时利用脱气系统去除粘附在活性污泥中的气体，改善二沉池的泥水分离效果，并有效防控污水处理厂常见的生物浮沫难题。 

附图说明

图1为本实用新型的连接示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。 

如图所示，一种具有生物浮沫功能的脱氮除磷装置，包括第一无氧池1，第一无氧池1输入端与系统进水端连接，第一无氧池1输出端与第一好氧池2的输入端连通，第二无氧池3输入端与第一好氧池2输出端及系统进水端连接，第二无氧池3输出端与第二好氧池4输入端相连，第二好氧池4输出端与脱气系统5输入端连接，脱气系统5输出端与二沉池6输入端连通，污泥由二沉池6底部回流至第一无氧池1输入端。 

污水分流进入第一无氧池1和第二无氧池3，在第一无氧池1与二沉池6的回流污泥进行混合反应，在第一无氧池1的前段发生反硝化反应去除回流污泥中的硝酸盐，在第一无氧池1的后段主要发生厌氧释磷反应，第一无氧池1输出的混合液进入第一好氧池2进行好氧反应，主要去除有机物、氨氮和磷，第一好氧池2出水进入第二无氧池3与流入的污水进行反硝化反应，第二无氧池3出水流入第二好氧池4，第二好氧池4出水流入脱气系统5，在负压情况下主要去除混合液中的氮气，混合液经过脱气后进入二沉池6进行泥水分离，由二沉池6底部回流污泥至第一无氧池1，同时部分剩余污泥排除系统。 

整个工艺流程中的第一无氧池1、第一好氧池2、第二无氧池3、第二好氧池4、脱气系统5和二沉池6各单元的结构与工作原理均为现有技术，在此不再赘述，本实用新型的创新在于这这些技术的优化组合。