[实用新型]直下式背光模组及显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别涉及一种直下式背光模组及显示装置。

背景技术

背光模组为液晶显示器的重要组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的功能就是供应充足的亮度与分布均匀的光源，使液晶显示器能正常显示影像。目前，液晶显示器的显示技术已经趋于成熟，尤其在背光模组的设计方面也有了很大的发展。背光模组除了应用在液晶显示器、液晶电视机等液晶显示装置之外，还可以为数码相框、电子纸、手机等显示装置提供光源。

背光模组依据光源的位置不同分为直下式背光模组和侧入式背光模组。其中，直下式背光模组，直接把光源安放在显示面板下面，光源发出的光经过一段空间距离和扩散板的扩散和混合后，成为面光源发射出来。

如图1所示，传统直下式背光模组包括框体3、发光体1、扩散板5、侧反射片4及光学膜片6，所述框体3为一侧开口的盒装结构，所述发光体1设置在框体3的内底面，所述侧反射片4设置在框体3的侧面，所述扩散板5和光学膜片6设置在框体3开口上方，所述发光体1发出的光经过一定的混光高度之后，能够较均匀的打散在扩散板5上，光线经扩散板5发散之后能更加均匀，然后经过光学膜片（所述光学膜片可以为棱镜膜、增亮膜等）之后，使光学画面亮度均匀。

要使直下式背光源的光学画面亮度均匀，光源发出的光线需要一定的混光高度，如果混光高度不够，光源发出的光无法充分扩散而均匀填充整个出光面，画面会出现明暗相间的光斑（Lamp Mura）。因此，为了保证混光高度，通常直下式背光源都会做的比较厚，无法实现薄型化设计。为了尽量降低混光高度，现有技术通常会在发光体1处使用透镜2（Lens），并在出光面使用光扩散板5。单个发光体1发出的光经过透镜2之后可以有一定程度的打散，但是透镜2的扩散能力有限，如果没有足够的混光高度的话，打在扩散板5上的光线仍然不会均匀。因此，直下式背光虽然较易实现，但显示器件的厚度无法进一步减小，无法跟上显示器件日益轻薄化的趋势。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

本实用新型为了解决现有技术中直下式背光模组的厚度较大的问题，提供了一种直下式背光模组及显示装置。

（二）技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下方案进行：

首先，本实用新型提供一种直下式背光模组，包括：面光源装置，所述面光源装置包括发光体，所述面光源装置还包括导光腔，所述导光腔包括：底反射片、侧反射片及上反射片；所述底反射片设置在所述导光腔的底部；所述发光体设置在所述底反射片上；所述侧反射片设置在所述导光腔的侧面上；所述上反射片设置在所述导光腔的顶部，且位于所述底反射片的上方，所述上反射片上具有多个漏光孔。

优选地，所述上反射片的上下表面均为反射面。

优选地，所述上反射片上的漏光孔组成光学网点阵列，所述漏光孔网点密度或孔径大小随着与发光体的距离变大而逐渐增大。

优选地，所述上反射片通过支撑架设置在所述底反射片的上方。

优选地，所述面光源装置还包括一框体，所述框体具有一开口并于其中形成有一中空区域；所述导光腔及发光体均设置于所述框体内。

优选地，所述支撑架最下端为框体卡合部，所述框体上设置有框体卡合槽，所述框体卡合部通过所述框体卡合槽将所述支撑架安装在所述框体相应位置中。

优选地，所述支撑架中部偏上设置有一上反射片卡合部，所述上反射片上设置有上反射片卡合槽，所述上反射片卡合部通过所述上反射片卡合槽使支撑架与所述上反射片形成固定装配。

优选地，所述支撑架为上小下大的锥形结构。

优选地，所述框体为盒状，所述底反射片设置在所述盒装框体的内底面，所述侧反射片设置在所述盒装框体内侧壁上，所述支撑架固定在所述盒装框体的底面上，所述上反射片通过所述支撑架设置在所述底反射片的上方。

另一方面，本实用新型还同时提供一种显示装置，包括如上所述的背光模组。

（三）有益效果

本实用新型的方案中，通过导光腔的设计实现了直下式背光的光线扩散，从而在背光模组中以较短的混光高度实现了均匀混光，有效地控制了器件厚度，实现了直下式背光的轻薄化。

附图说明

图1为现有技术中直下式背光模组的结构示意图；

图2为本实用新型的一个优选实施例中直下式背光模组的结构示意图；

图3为本实用新型的一个优选实施例中支撑架的结构示意图；

图4为本实用新型的一个优选实施例中上反射片的结构示意图。