[实用新型]T梁侧模调节支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支撑架，尤其涉及一种T梁侧模用调节支撑架。

背景技术

现行T梁操作通常使用螺杆式调节支撑架，在实际的使用过程中，存在调节空间受限，导致效率下降，劳动条件差，并且螺杆细长，稳度不够，容易撞弯，加之螺纹外露长，工地现场容易污染损坏。

有鉴于上述现有的螺杆式调节支撑架存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的T梁侧模调节支撑架，使其更具有实用性。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的螺杆式调节支撑架存在的缺陷，而提供一种新型结构的T梁侧模调节支撑架，所要解决的技术问题是提高支撑架的安装效率，减轻工人的劳动量，节约制造成本，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的T梁侧模调节支撑架，包括上盖板和下盖板，上盖板与下盖板之间设置有上螺母座，上螺母座与下盖板之间设置有下螺母座，上螺母座与下螺母座之间连接有正反丝双头螺杆，正反丝双头螺杆中部设置有贯通的小孔。

前述上盖板受力面积与下盖板受力面积相同。

前述上螺母座受力面积与下螺母座受力面积相同。

前述上盖板受力面积大于上螺母座受力面积。

前述下盖板受力面积大于下螺母座受力面积。

借由上述技术方案，本实用新型的T梁侧模调节支撑架至少具有下列优点：

1．由于正反丝双头螺杆转动，而两头支撑点不会一起转动，摩擦力大大减小，减轻了工人劳动强度；并且正反丝双头螺纹，在不减少自锁能力的情况下，螺纹调整效率提高一倍。

2.整个结构刚度大大加强，不再出现通常设计螺杆常被撞弯报废的情况。

3.大部分工作螺纹不再外露，现场的污染物不易进入，避免了卡死情况出现，润滑脂加入后不易流失，保养间隔加长。

4.上盖板和下盖板工作面积大，不需再预埋钢板，可以直接支撑在素混凝土上，减少了大量的现场预埋钢板的费用。

综上所述，本实用新型特殊结构的T梁侧模调节支撑架，其具有上述诸多的优点及实用价值，从而更加适于实用。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本实用新型T梁侧模调节支撑架的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。

如图1所示的T梁侧模调节支撑架结构示意图，包括上盖板1和下盖板5，在上盖板1与下盖板5之间设置有上螺母座2，上螺母座2与下盖板5之间设置有下螺母座4，上螺母座2与下螺母座4之间连接有正反丝双头螺杆3，正反丝双头螺杆3中部设置有贯通的小孔，其中上盖板1与下盖板5具有相同的受力面积，上螺母座2与下螺母座4具有相同的受力面积，上盖板1受力面积大于上螺母座2受力面积，下盖板5受力面积大于下螺母座4受力面积。

 调节过程中，钢棒穿过正反丝双头螺杆3中部的贯通小孔，360度旋转，带动正反丝双头螺杆3一起转动，实现支撑架调节。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。